Standard

РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ НИКЕЛЬРАФИНИРОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ "NORILSK NICKEL HARJAVALTA OY" КОМПАНИИ "ГМК "НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ". / Нафталь, М. Н.; Кузнецов, Н. С.; Набойченко, С. С. и др.
в: Металлы, № 3, 2019, стр. 12-25.

Результаты исследований: Вклад в журналСтатьяРецензирование

Harvard

APA

Vancouver

Author

BibTeX

@article{4a13a9a80d8a4b61ad6f5d08250a40ab,
title = "РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ НИКЕЛЬРАФИНИРОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ {"}NORILSK NICKEL HARJAVALTA OY{"} КОМПАНИИ {"}ГМК {"}НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ{"}",
abstract = "На предприятии NNH1 в результате реализации комплекса инновационных разработок, созданных совместными усилиями российских и финских специалистов, удалось значительно повысить целевое извлечение цветных и драгоценных металлов, %: Ni до 98,7; Cu до 99,5; Pt до 99,6; Pd до 99,6. Одновременно получен медный кек (один из основных товарных продуктов) улучшенного состава, %: Cu 57-62; Ni <3; Fe 8-11. Содержание мышьяка в медном кеке снижено с 1,5-2 до 0,15-0,3%. К числу наиболее крупных разработок относятся: поэтапный запуск бесштейновой технологии с одновременной реконфигурацией штейновой линии под переработку файнштейна; реализация ярозитной технологии осаждения железа из никелевого раствора, позволившая снизить до минимума безвозвратные потери цветных и драгоценных металлов с отвальным железистым кеком (никеля и кобальта - в 11 раз; меди - в 23 раза; платины - на 16%; палладия - на 10%; родия - на 9%; золота - на 12%); строительство и запуск карбонатного передела, обеспечившего возможность наращивания выпуска никелевых катодов. За счет мероприятий по перераспределению сырья штейны обеднительных электропечей, содержащие 35-40% Fe, направлены в КГМК. Данным интеграционным решением в целом по «Норникелю» достигнут значительный синергетический эффект. Одним из ключевых факторов экономической эффективности бесштейновой технологии явилось снижение удельного расхода основных реагентов (кислород, воздух, серная кислота) и энергоресурсов при производстве никелевой продукции. В результате этого операционные расходы снижены на ~ 3,5 млн. дол. США в год.",
author = "Нафталь, {М. Н.} and Кузнецов, {Н. С.} and Набойченко, {С. С.} and Брюквин, {В. А.}",
year = "2019",
language = "Русский",
pages = "12--25",
journal = "Металлы",
issn = "0869-5733",
publisher = "Общество с ограниченной ответственностью {"}Научно-производственное предприятие {"}ЭЛИЗ{"}",
number = "3",

}

RIS

TY - JOUR

T1 - РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ НИКЕЛЬРАФИНИРОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ "NORILSK NICKEL HARJAVALTA OY" КОМПАНИИ "ГМК "НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ"

AU - Нафталь, М. Н.

AU - Кузнецов, Н. С.

AU - Набойченко, С. С.

AU - Брюквин, В. А.

PY - 2019

Y1 - 2019

N2 - На предприятии NNH1 в результате реализации комплекса инновационных разработок, созданных совместными усилиями российских и финских специалистов, удалось значительно повысить целевое извлечение цветных и драгоценных металлов, %: Ni до 98,7; Cu до 99,5; Pt до 99,6; Pd до 99,6. Одновременно получен медный кек (один из основных товарных продуктов) улучшенного состава, %: Cu 57-62; Ni <3; Fe 8-11. Содержание мышьяка в медном кеке снижено с 1,5-2 до 0,15-0,3%. К числу наиболее крупных разработок относятся: поэтапный запуск бесштейновой технологии с одновременной реконфигурацией штейновой линии под переработку файнштейна; реализация ярозитной технологии осаждения железа из никелевого раствора, позволившая снизить до минимума безвозвратные потери цветных и драгоценных металлов с отвальным железистым кеком (никеля и кобальта - в 11 раз; меди - в 23 раза; платины - на 16%; палладия - на 10%; родия - на 9%; золота - на 12%); строительство и запуск карбонатного передела, обеспечившего возможность наращивания выпуска никелевых катодов. За счет мероприятий по перераспределению сырья штейны обеднительных электропечей, содержащие 35-40% Fe, направлены в КГМК. Данным интеграционным решением в целом по «Норникелю» достигнут значительный синергетический эффект. Одним из ключевых факторов экономической эффективности бесштейновой технологии явилось снижение удельного расхода основных реагентов (кислород, воздух, серная кислота) и энергоресурсов при производстве никелевой продукции. В результате этого операционные расходы снижены на ~ 3,5 млн. дол. США в год.

AB - На предприятии NNH1 в результате реализации комплекса инновационных разработок, созданных совместными усилиями российских и финских специалистов, удалось значительно повысить целевое извлечение цветных и драгоценных металлов, %: Ni до 98,7; Cu до 99,5; Pt до 99,6; Pd до 99,6. Одновременно получен медный кек (один из основных товарных продуктов) улучшенного состава, %: Cu 57-62; Ni <3; Fe 8-11. Содержание мышьяка в медном кеке снижено с 1,5-2 до 0,15-0,3%. К числу наиболее крупных разработок относятся: поэтапный запуск бесштейновой технологии с одновременной реконфигурацией штейновой линии под переработку файнштейна; реализация ярозитной технологии осаждения железа из никелевого раствора, позволившая снизить до минимума безвозвратные потери цветных и драгоценных металлов с отвальным железистым кеком (никеля и кобальта - в 11 раз; меди - в 23 раза; платины - на 16%; палладия - на 10%; родия - на 9%; золота - на 12%); строительство и запуск карбонатного передела, обеспечившего возможность наращивания выпуска никелевых катодов. За счет мероприятий по перераспределению сырья штейны обеднительных электропечей, содержащие 35-40% Fe, направлены в КГМК. Данным интеграционным решением в целом по «Норникелю» достигнут значительный синергетический эффект. Одним из ключевых факторов экономической эффективности бесштейновой технологии явилось снижение удельного расхода основных реагентов (кислород, воздух, серная кислота) и энергоресурсов при производстве никелевой продукции. В результате этого операционные расходы снижены на ~ 3,5 млн. дол. США в год.

UR - https://elibrary.ru/item.asp?id=38212004

M3 - Статья

SP - 12

EP - 25

JO - Металлы

JF - Металлы

SN - 0869-5733

IS - 3

ER -

ID: 10344272