На предприятии NNH1 в результате реализации комплекса инновационных разработок, созданных совместными усилиями российских и финских специалистов, удалось значительно повысить целевое извлечение цветных и драгоценных металлов, %: Ni до 98,7; Cu до 99,5; Pt до 99,6; Pd до 99,6. Одновременно получен медный кек (один из основных товарных продуктов) улучшенного состава, %: Cu 57-62; Ni <3; Fe 8-11. Содержание мышьяка в медном кеке снижено с 1,5-2 до 0,15-0,3%. К числу наиболее крупных разработок относятся: поэтапный запуск бесштейновой технологии с одновременной реконфигурацией штейновой линии под переработку файнштейна; реализация ярозитной технологии осаждения железа из никелевого раствора, позволившая снизить до минимума безвозвратные потери цветных и драгоценных металлов с отвальным железистым кеком (никеля и кобальта - в 11 раз; меди - в 23 раза; платины - на 16%; палладия - на 10%; родия - на 9%; золота - на 12%); строительство и запуск карбонатного передела, обеспечившего возможность наращивания выпуска никелевых катодов. За счет мероприятий по перераспределению сырья штейны обеднительных электропечей, содержащие 35-40% Fe, направлены в КГМК. Данным интеграционным решением в целом по «Норникелю» достигнут значительный синергетический эффект. Одним из ключевых факторов экономической эффективности бесштейновой технологии явилось снижение удельного расхода основных реагентов (кислород, воздух, серная кислота) и энергоресурсов при производстве никелевой продукции. В результате этого операционные расходы снижены на ~ 3,5 млн. дол. США в год.