TY - JOUR

T1 - МАТЕРИАЛОВЕДЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА ТИТАНОВЫХ ТРУБ. ЧАСТЬ 2. ПОЛУЧЕНИЕ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ

AU - Пумпянский, Дмитрий Александрович

AU - Илларионов, Анатолий Геннадьевич

AU - Водолазский, Федор Валерьевич

AU - Космацкий, Ярослав Игоревич

AU - Логинов, Юрий Николаевич

AU - Постыляков, Александр Юрьевич

AU - Илларионова, Светлана Михайловна

AU - Попов, Артемий Александрович

N1 - Работа выполнена в рамках проекта РНФ № 18-79-10107-П. Авторы признательны Горностаевой Е.А., Карабаналову М.С., Ширинкиной Н.А. за помощь в получении расчетных и экспериментальных данных.

PY - 2023

Y1 - 2023

N2 - В статье приведены систематизация и сравнительный анализ данных о структурно-фазовом состоянии и комплексе физико-механических свойств, формируемых в деформируемых трубных полуфабрикатах на различных стадиях получения холоднокатаных труб из горячепрессованных трубных заготовок из сплавов титана ПТ-1М, ПТ-7М, Ti-3Al-2,5V. Установлено влияние степени холодной деформации на деформационное упрочнение образцов из горячепрессованных трубных полуфабрикатов исследованных сплавов и на основании этого выработаны рекомендации по максимально допустимым степеням обжатия при холодной прокатке труб из сплавов ПТ-1М, ПТ-7М, Ti-3Al-2,5V. Проведена оценка деформационного разогрева сплавов при холодной прокатке. Показано, что холодная прокатка труб из исследованных сплавов в промежуточную и окончательную трубную заготовку с рекомендованными обжатиями, при которых рассчитанный в ходе моделирования процесса прокатки Q-фактор имеет значение около 1, способствует как деформационному упрочнению, так и формированию характерной для заданного Q-фактора текстуры наклонной тангенциальной призмы {0001}± °ТН<10-10>НП, рассеяние которой увеличивается с повышением легированности сплава от ПТ-1М к Ti-3Al-2,5V. Отмечено, что промежуточный и окончательный отжиг при 680 °С (сплав ПТ-1М), 750 °С (сплавы ПТ-7М, Ti-3Al-2,5V) холоднокатаных трубных заготовок из исследованных сплавов способствует разупрочнению сплавов вследствие протекания процессов рекристаллизации и формированию двухкомпонентной текстуры {0001}± °ТН<10-10>НП и {0001}± °ТН<11-20>НП. Рассмотрены особенности формирования структуры, фазового состава, механических свойств труб в зависимости от легирования сплава.

AB - В статье приведены систематизация и сравнительный анализ данных о структурно-фазовом состоянии и комплексе физико-механических свойств, формируемых в деформируемых трубных полуфабрикатах на различных стадиях получения холоднокатаных труб из горячепрессованных трубных заготовок из сплавов титана ПТ-1М, ПТ-7М, Ti-3Al-2,5V. Установлено влияние степени холодной деформации на деформационное упрочнение образцов из горячепрессованных трубных полуфабрикатов исследованных сплавов и на основании этого выработаны рекомендации по максимально допустимым степеням обжатия при холодной прокатке труб из сплавов ПТ-1М, ПТ-7М, Ti-3Al-2,5V. Проведена оценка деформационного разогрева сплавов при холодной прокатке. Показано, что холодная прокатка труб из исследованных сплавов в промежуточную и окончательную трубную заготовку с рекомендованными обжатиями, при которых рассчитанный в ходе моделирования процесса прокатки Q-фактор имеет значение около 1, способствует как деформационному упрочнению, так и формированию характерной для заданного Q-фактора текстуры наклонной тангенциальной призмы {0001}± °ТН<10-10>НП, рассеяние которой увеличивается с повышением легированности сплава от ПТ-1М к Ti-3Al-2,5V. Отмечено, что промежуточный и окончательный отжиг при 680 °С (сплав ПТ-1М), 750 °С (сплавы ПТ-7М, Ti-3Al-2,5V) холоднокатаных трубных заготовок из исследованных сплавов способствует разупрочнению сплавов вследствие протекания процессов рекристаллизации и формированию двухкомпонентной текстуры {0001}± °ТН<10-10>НП и {0001}± °ТН<11-20>НП. Рассмотрены особенности формирования структуры, фазового состава, механических свойств труб в зависимости от легирования сплава.

UR - https://elibrary.ru/item.asp?id=54744058

U2 - 10.52351/00260827_2023_10_50

DO - 10.52351/00260827_2023_10_50

M3 - Статья

SP - 50

EP - 58

JO - Металлург

JF - Металлург

SN - 0026-0827

IS - 10

ER -