В статье приведены систематизация и сравнительный анализ данных о структурно-фазовом состоянии и комплексе физико-механических свойств, формируемых в деформируемых трубных полуфабрикатах на различных стадиях получения холоднокатаных труб из горячепрессованных трубных заготовок из сплавов титана ПТ-1М, ПТ-7М, Ti-3Al-2,5V. Установлено влияние степени холодной деформации на деформационное упрочнение образцов из горячепрессованных трубных полуфабрикатов исследованных сплавов и на основании этого выработаны рекомендации по максимально допустимым степеням обжатия при холодной прокатке труб из сплавов ПТ-1М, ПТ-7М, Ti-3Al-2,5V. Проведена оценка деформационного разогрева сплавов при холодной прокатке. Показано, что холодная прокатка труб из исследованных сплавов в промежуточную и окончательную трубную заготовку с рекомендованными обжатиями, при которых рассчитанный в ходе моделирования процесса прокатки Q-фактор имеет значение около 1, способствует как деформационному упрочнению, так и формированию характерной для заданного Q-фактора текстуры наклонной тангенциальной призмы {0001}± °ТН<10-10>НП, рассеяние которой увеличивается с повышением легированности сплава от ПТ-1М к Ti-3Al-2,5V. Отмечено, что промежуточный и окончательный отжиг при 680 °С (сплав ПТ-1М), 750 °С (сплавы ПТ-7М, Ti-3Al-2,5V) холоднокатаных трубных заготовок из исследованных сплавов способствует разупрочнению сплавов вследствие протекания процессов рекристаллизации и формированию двухкомпонентной текстуры {0001}± °ТН<10-10>НП и {0001}± °ТН<11-20>НП. Рассмотрены особенности формирования структуры, фазового состава, механических свойств труб в зависимости от легирования сплава.