За последние десятилетия в технологии производства горячедеформированных труб получили широкое распространение высокопроизводительные агрегаты, активно модернизируются действующие трубопрокатные станы, значительно расширен сортамент продукции и повышены требования к ее качеству. Актуальными становятся задачи теоретического исследования и практической реализации новых технических решений при совершенствовании технологии бесшовной прокатки труб, особое место в которой занимает процесс винтовой прошивки непрерывнолитой заготовки. Основная сложность теоретического изучения процесса винтовой прошивки на косовалковых станах заключается в точном определении геометрических параметров очага деформации, которые оказывают заметное влияние на деформационно-скоростные и энергосиловые параметры процесса. Использование аналитических решений, разработанных на основе численных моделей, позволяет более оперативно получать искомые решения, в результате выполнения инженерных расчетов. Ранее под руководством профессора А. А. Богатова была разработана методика исследования формоизменения заготовки, которая учитывает сложности движения металла в продольном и поперечном направлениях очага деформации. Применение данной методики позволило получить распределения относительного обжатия заготовки (Δr/r0), коэффициента овализации (ξ) и отношения радиуса заготовки к ширине контактной поверхности (r0/b) для каждого номера шага винтовой линии. Установлено, что с увеличением угла подачи β уменьшается число шагов винтовой линии перед встречей с оправкой, а величина частного обжатия растет. Выявлено, что винтовая прошивка с пониженной частотой валков способствует уменьшению неравномерности истечения периферийных и центральных слоев заготовки, а также цикличности процесса в конечной стадии, что снижает кольцевое отслоение металла и вероятность образования дефектов.