В железорудной части шихты доменной плавки широко применяются офлюсованные железорудные окатыши, получаемые с использованием сырого известняка, разложение которого в процессе их обжига требует значительных энергетических затрат. Цель работы - исследование изменения качества сырых и обожженных окатышей, а также их металлургических свойств, обусловленных заменой известняка обожженной и гашеной известью. Проведено физическое моделирование процесса окомкования и обжига окатышей, в ходе эксперимента осуществлено моделирование полной и частичной замены известняка известью и с частичной заменой его гашеной известью. Приведены диаграммы пластичности и прочности сырых и обожженных окатышей при различной доле известняка, обожженной и гашеной извести. Показано, что прочность при восстановлении RDI-1 (ISO 4696-1) имеет тенденцию к улучшению при использовании извести. Рост значения индекса RDI+6,3составил 3,6 % (абс.) при использовании негашеной извести и 2,4 % (абс.) при использовании гашеной. Значения индекса RDI-3,15снизились на 1,06 % (абс.) и 0,88 % (абс.), а индекса RDI-0,5- на 0,75 % (абс.) и 0,8 % (абс.) при использовании негашеной и гашеной извести соответственно. Высказано предположение, что использование гашеной извести может способствовать снижению дозировки бентонита и тем самым повысить содержание железа общего. Установлено, что использование извести позволяет снизить расход тепла на обжиг окатышей. Использование в технологии производства окатышей гашеной извести взамен известняка повышает их прочность при восстановлении и на сжатие, что позволяет достигнуть в процессе применения таких окатышей в доменной плавке или при их металлизации более высокой эффективности по сравнению с использованием окатышей, офлюсованных известняком.