Изучено формирование зеренной микроструктуры треков в сплавах систем Al-ПМ, Al-Mg-ПМ и Al-Cu-Mg-Mn-ПМ, полученных при варьировании мощности лазерного излучения, исходной температуры основного металла, стратегии обработки и типа структуры подложки. Существенное влияние на зеренную структуру, формируемую после лазерного плавления, оказывает мощность лазерного излучения, стратегия лазерной обработки и исходная структура подложки в сплавах систем Al-Fe-Mn, Al-Fe-Ni, Al-Fe-Cr, Al-Mg-Fe-Cr, Al-Mg-Fe-Ni, Al-Mg-Fe-Mn, Al-Cu-Mg-Mn-Y, Al-Cu-Mg-Mn-Y-Fe-Ni. В сплавах систем Al-Mg-Cr-Zr, Al-Cu-Mg-Mn-Y-Zr-Cr и Al-Cu-Mg-Mn-Y-Zr-Sc наибольшее влияние оказывает температура подогрева подложки, а в сплавах системы Al-Cu-Mg-Mn-Y-Ti-B при всех режимах лазерной обработки формируется очень однородная и дисперсная зеренная структура.