TY - JOUR

T1 - К проблеме интенсификации обезмеживания медеэлектролитного шлама

AU - Lobanov, V. G.

AU - Polygalov, S. E.

AU - Mamyachenkov, S. V.

AU - Khmelev, N. B.

AU - Melnik, F. F.

PY - 2023/12/28

Y1 - 2023/12/28

N2 - Рассмотрена проблема повышения эффективности начальной стадии переработки медеэлектролитных шламов — окислительного выщелачивания меди. Металлическая медь — основной компонент шлама. Суммарное содержание элементной и халькогенидной меди в шламе на разных предприятиях может достигать 20–30 %. Селективное и максимально полное выщелачивание меди на начальной стадии позволяет существенно сократить массу шлама, упростить получение благородных металлов, селена и теллура. Показаны преимущества и недостатки известных и применяемых на практике методов обезмеживания: аэрационного низкотемпературного, автоклавного, электрохимического, с наложением переменного тока, нитрит-процесса, сульфатизации. Для интенсификации длительного и затратного процесса предложено использовать выщелачивающую систему, содержащую раствор серной кислоты и пероксида водорода, в качестве окислителя. Приведены термодинамические показатели возможных превращений в системе «металлическая медь – серная кислота» с разными вариантами окислителей, применяемых в условиях меде- электролитного производства. Рассмотрены особенности приготовления и использования выщелачивающих растворов на основе серной кислоты и пероксида водорода, позволяющих достичь максимальной степени целевого использования пероксида. В качестве приема, обеспечивающего полноту участия реактива в обезмеживании, предложено готовить смесь концентрированных серной кислоты и пероксида водорода и вводить образующуюся мононадсерную кислоту в процесс при пониженной температуре. Приведены результаты опытов, целью которых являлась оценка укрупненных показателей обезмеживания частной пробы медеэлектролитного шлама в присутствии пероксида водорода. Установлено, что при комнатной температуре за 30–45 мин при использовании предложенной выщелачивающей системы степень обезмеживания достигает 90–92 %.

AB - Рассмотрена проблема повышения эффективности начальной стадии переработки медеэлектролитных шламов — окислительного выщелачивания меди. Металлическая медь — основной компонент шлама. Суммарное содержание элементной и халькогенидной меди в шламе на разных предприятиях может достигать 20–30 %. Селективное и максимально полное выщелачивание меди на начальной стадии позволяет существенно сократить массу шлама, упростить получение благородных металлов, селена и теллура. Показаны преимущества и недостатки известных и применяемых на практике методов обезмеживания: аэрационного низкотемпературного, автоклавного, электрохимического, с наложением переменного тока, нитрит-процесса, сульфатизации. Для интенсификации длительного и затратного процесса предложено использовать выщелачивающую систему, содержащую раствор серной кислоты и пероксида водорода, в качестве окислителя. Приведены термодинамические показатели возможных превращений в системе «металлическая медь – серная кислота» с разными вариантами окислителей, применяемых в условиях меде- электролитного производства. Рассмотрены особенности приготовления и использования выщелачивающих растворов на основе серной кислоты и пероксида водорода, позволяющих достичь максимальной степени целевого использования пероксида. В качестве приема, обеспечивающего полноту участия реактива в обезмеживании, предложено готовить смесь концентрированных серной кислоты и пероксида водорода и вводить образующуюся мононадсерную кислоту в процесс при пониженной температуре. Приведены результаты опытов, целью которых являлась оценка укрупненных показателей обезмеживания частной пробы медеэлектролитного шлама в присутствии пероксида водорода. Установлено, что при комнатной температуре за 30–45 мин при использовании предложенной выщелачивающей системы степень обезмеживания достигает 90–92 %.

UR - http://www.scopus.com/inward/record.url?partnerID=8YFLogxK&scp=85181944573

UR - https://elibrary.ru/item.asp?id=59554740

U2 - 10.17580/tsm.2023.12.02

DO - 10.17580/tsm.2023.12.02

M3 - Статья

SP - 35

EP - 40

JO - Tsvetnye Metally

JF - Tsvetnye Metally

SN - 0372-2929

IS - 12

ER -