Рассмотрена проблема повышения эффективности начальной стадии переработки медеэлектролитных шламов — окислительного выщелачивания меди. Металлическая медь — основной компонент шлама. Суммарное содержание элементной и халькогенидной меди в шламе на разных предприятиях может достигать 20–30 %. Селективное и максимально полное выщелачивание меди на начальной стадии позволяет существенно сократить массу шлама, упростить получение благородных металлов, селена и теллура. Показаны преимущества и недостатки известных и применяемых на практике методов обезмеживания: аэрационного низкотемпературного, автоклавного, электрохимического, с наложением переменного тока, нитрит-процесса, сульфатизации. Для интенсификации длительного и затратного процесса предложено использовать выщелачивающую систему, содержащую раствор серной кислоты и пероксида водорода, в качестве окислителя. Приведены термодинамические показатели возможных превращений в системе «металлическая медь – серная кислота» с разными вариантами окислителей, применяемых в условиях меде- электролитного производства. Рассмотрены особенности приготовления и использования выщелачивающих растворов на основе серной кислоты и пероксида водорода, позволяющих достичь максимальной степени целевого использования пероксида. В качестве приема, обеспечивающего полноту участия реактива в обезмеживании, предложено готовить смесь концентрированных серной кислоты и пероксида водорода и вводить образующуюся мононадсерную кислоту в процесс при пониженной температуре. Приведены результаты опытов, целью которых являлась оценка укрупненных показателей обезмеживания частной пробы медеэлектролитного шлама в присутствии пероксида водорода. Установлено, что при комнатной температуре за 30–45 мин при использовании предложенной выщелачивающей системы степень обезмеживания достигает 90–92 %.