В данной статье рассчитана свободная энергия Гиббса для смеси, состоящей из фельзита, известняка и Fe2O3. Целью данной статьи является изучение при помощи термодинамических расчетов возможности применения фельзита в качестве глинистого компонента сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера (система CaCO3 – CaO – фельзит) и изучение влияния корректирующей добавки Fe2O3 на систему CaCO3 – CaO – фельзит. При нагревании смеси 21,38 % фельзита с 78,62 % известняком образуются следующие соединения: 4CaO·Al2O3·Fe2O3 = 1,59 %, 3CaO·Al2O3 = 9,15 %, 2CaO·SiO2 = 20,96 %, 3CaO·SiO2 = 64,84 %, K2O·SiO2 = 2,10 %, Na2O·SiO2 = 1,35 %. Это взаимодействие согласно расчетам возможно при температуре выше 892K. Из-за пониженного содержания трехвалентного оксида железа в фельзите состав, состоящий из 21,38 % фельзита и 78,62 % известняка, имеет повышенный глиноземистый и силикатный модуль. Трехвалентный оксид железа был применен в качестве корректирующей добавки. При добавлении 0-3,35 %Fe2O3 образуется дополнительное количество 4CaO·Al2O3·Fe2O3 от 1,59 до 16,83 %. По данным расчетов при добавлении Fe2O3 снижается температура начала реакции с 892 до 782 K. По результатам расчетов можно рекомендовать использовать фельзит в качестве глинистого компонента сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера при пониженных температурах обжига. Доказана возможность применения Fe2O3 в качестве корректирующей добавки системы CaCO3–CaO – фельзит. Наиболее оптимальным составом для производства низкотемпературного портландцементного клинкера является состав, содержащий 77,28 % известняка, 20,67 % фельзита и 2,05 % Fe2O3 с температурой начала реакции клинкерообразования выше 826,59 K.