В статье проведена систематизация и сравнительный анализ данных о структурно-фазовом состоянии и комплексе физико-механических свойств, формируемых в деформируемых трубных полуфабрикатах на различных стадиях получения горячепрессованных труб из сплавов титана ПТ-1М, ПТ-7М, Ti-3Al-2,5V. Установлена взаимосвязь характеристик макро-, микроструктуры, параметров образующихся фаз с разбросом значений твердости в исходных горячекованых трубных заготовках из этих сплавов. Проведено физическое моделирование процессов горячей деформации сплавов с варьированием температуры и скорости деформации осадкой. Предложены рекомендации по температурным диапазонам проведения прессования каждого сплава с учетом энергосиловых параметров используемого промышленного оборудования и ограничений, накладываемых структурой. Рассмотрена эволюция структуры и изменение твердости в результате экспандирования трубной заготовки из исследованных сплавов. Представлены результаты компьютерного расчета энергосиловых параметров прессования труб и их сопоставление с данными промышленного эксперимента. Отмечены особенности структуры, текстуры и их связь с механическими свойствами труб.