Никелерафинировочное предприятие «Norilsk Nickel Harjavalta Oy» (NNH) выпускает три основных вида никелевой продукции: катодный никель, никелевые порошки (брикеты), соли никеля. Определяющую роль в достижении высоких показателей и гарантированного качества никелевой продукции играет характер распределения примесей и контроль их поведения, в частности селена. Селен оказывает резко отрицательное влияние на процесс получения катодной никелевой основы. При повышенных концентрациях в никель-кобальтовом растворе данная примесь делает невозможным стабильное получение товарных никелевых катодов. Исследование закономерностей поведения селена в контуре переработки металлургических полупродуктов, таких как файнштейн и штейн обеднительных электропечей (ОЭП), позволило внести необходимые изменения в технологическую схему цеха выщелачивания NNH и уточнить режимные параметры основных операций. Предложена гипотеза о возможном механизме воздействия металлизованной фракции (сплава), содержащейся в исходном сырье, на процесс восстановления Se6+ до Se4+. Выполненные эксперименты подтвердили прямую зависимость степени осаждения селена из раствора в твердый осадок от содержания сплава в исходном сырье. Установлено, что сочетанием применяемых штейнов ОЭП с файнштейнами и/или никелевым концентратом (НК) от разделения файнштейна можно эффективно управлять распределением селена в технологии NNH, не допуская его критических концентраций в никелевом католите. На основании результатов исследований реализована двухпоточная схема переработки плавленых продуктов, в которой предусмотрено использование сочетания НК и продуктов с повышенным содержанием металлизованной фракции. Данный способ позволил минимизировать концентрацию селена в никелевом католите.