Standard

РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНОЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ И НАСТРОЕЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОШИВНОГО СТАНА В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ. / Шербутаев, Н. И.; Гончарук, Александр Васильевич; Исхаков, Р. В. и др.
в: Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации, Том 79, № 8, 2023, стр. 669-675.

Результаты исследований: Вклад в журналСтатьяРецензирование

Harvard

APA

Vancouver

Шербутаев НИ, Гончарук АВ, Исхаков РВ, Старичкова ОВ. РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНОЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ И НАСТРОЕЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОШИВНОГО СТАНА В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2023;79(8):669-675. doi: 10.32339/0135-5910-2023-8-669-675

Author

Шербутаев, Н. И. ; Гончарук, Александр Васильевич ; Исхаков, Р. В. и др. / РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНОЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ И НАСТРОЕЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОШИВНОГО СТАНА В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ. в: Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2023 ; Том 79, № 8. стр. 669-675.

BibTeX

@article{2fd9a3b5439e49999ba8979d76d1f1d8,
title = "РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНОЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ И НАСТРОЕЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОШИВНОГО СТАНА В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ",
abstract = "Определение оптимальных настроечных параметров прошивного стана достаточно трудоемкий процесс. Существуют много методик расчета настроечных параметров прошивного стана, но их реализация занимает много времени. Разработаннаякомпьютерная программа для расчета геометрических параметров очага деформации при прошивке круглой заготовки и настроечных параметров прошивного стана представляет инновационный инструмент для расчета настроечных параметров прошивного стана. Программа позволяет установить оптимальные значения параметров, необходимых для достижения требуемого качества и точности процесса прошивки стальных заготовок.Основные функции программы заключаются в анализе и обработке входных данных, включая диаметр заготовки, марку стали, калибровку валка и инструментов прошивного стана. На основе этих данных программа использует разработанную математическую модель для расчета оптимальных настроечных параметров прошивного стана, учитывая требуемые характеристики процесса и желаемый уровень качества продукции.Одной из ключевых особенностей программы является ее высокая точность и универсальность. Она учитывает множество факторов, влияющих на процесс прошивки, и позволяет прогнозировать результаты производства с высокой степенью точности. Программа обладает простым и понятным интерфейсом, что делает ее удобной в использовании как для специалистов, так и для цехового персонала в области производства горячекатаных бесшовных труб. Разработанная компьютерная программа является ценным инструментом для производителей и исследовательских центров, занимающихся прошивкой стальных заготовок. Она позволит повысить эффективность производства, улучшить качество продукции и сократить время и затраты на настройку прошивного стана. Программа вносит значимый вклад в развитие и совершенствование технологии прошивки на производственных предприятиях.",
author = "Шербутаев, {Н. И.} and Гончарук, {Александр Васильевич} and Исхаков, {Р. В.} and Старичкова, {Ольга Владимировна}",
year = "2023",
doi = "10.32339/0135-5910-2023-8-669-675",
language = "Русский",
volume = "79",
pages = "669--675",
journal = "Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации",
issn = "0135-5910",
publisher = "Национальный исследовательский технологический университет МИСиС",
number = "8",

}

RIS

TY - JOUR

T1 - РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНОЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ И НАСТРОЕЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОШИВНОГО СТАНА В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ

AU - Шербутаев, Н. И.

AU - Гончарук, Александр Васильевич

AU - Исхаков, Р. В.

AU - Старичкова, Ольга Владимировна

PY - 2023

Y1 - 2023

N2 - Определение оптимальных настроечных параметров прошивного стана достаточно трудоемкий процесс. Существуют много методик расчета настроечных параметров прошивного стана, но их реализация занимает много времени. Разработаннаякомпьютерная программа для расчета геометрических параметров очага деформации при прошивке круглой заготовки и настроечных параметров прошивного стана представляет инновационный инструмент для расчета настроечных параметров прошивного стана. Программа позволяет установить оптимальные значения параметров, необходимых для достижения требуемого качества и точности процесса прошивки стальных заготовок.Основные функции программы заключаются в анализе и обработке входных данных, включая диаметр заготовки, марку стали, калибровку валка и инструментов прошивного стана. На основе этих данных программа использует разработанную математическую модель для расчета оптимальных настроечных параметров прошивного стана, учитывая требуемые характеристики процесса и желаемый уровень качества продукции.Одной из ключевых особенностей программы является ее высокая точность и универсальность. Она учитывает множество факторов, влияющих на процесс прошивки, и позволяет прогнозировать результаты производства с высокой степенью точности. Программа обладает простым и понятным интерфейсом, что делает ее удобной в использовании как для специалистов, так и для цехового персонала в области производства горячекатаных бесшовных труб. Разработанная компьютерная программа является ценным инструментом для производителей и исследовательских центров, занимающихся прошивкой стальных заготовок. Она позволит повысить эффективность производства, улучшить качество продукции и сократить время и затраты на настройку прошивного стана. Программа вносит значимый вклад в развитие и совершенствование технологии прошивки на производственных предприятиях.

AB - Определение оптимальных настроечных параметров прошивного стана достаточно трудоемкий процесс. Существуют много методик расчета настроечных параметров прошивного стана, но их реализация занимает много времени. Разработаннаякомпьютерная программа для расчета геометрических параметров очага деформации при прошивке круглой заготовки и настроечных параметров прошивного стана представляет инновационный инструмент для расчета настроечных параметров прошивного стана. Программа позволяет установить оптимальные значения параметров, необходимых для достижения требуемого качества и точности процесса прошивки стальных заготовок.Основные функции программы заключаются в анализе и обработке входных данных, включая диаметр заготовки, марку стали, калибровку валка и инструментов прошивного стана. На основе этих данных программа использует разработанную математическую модель для расчета оптимальных настроечных параметров прошивного стана, учитывая требуемые характеристики процесса и желаемый уровень качества продукции.Одной из ключевых особенностей программы является ее высокая точность и универсальность. Она учитывает множество факторов, влияющих на процесс прошивки, и позволяет прогнозировать результаты производства с высокой степенью точности. Программа обладает простым и понятным интерфейсом, что делает ее удобной в использовании как для специалистов, так и для цехового персонала в области производства горячекатаных бесшовных труб. Разработанная компьютерная программа является ценным инструментом для производителей и исследовательских центров, занимающихся прошивкой стальных заготовок. Она позволит повысить эффективность производства, улучшить качество продукции и сократить время и затраты на настройку прошивного стана. Программа вносит значимый вклад в развитие и совершенствование технологии прошивки на производственных предприятиях.

UR - https://www.elibrary.ru/item.asp?id=54594367

U2 - 10.32339/0135-5910-2023-8-669-675

DO - 10.32339/0135-5910-2023-8-669-675

M3 - Статья

VL - 79

SP - 669

EP - 675

JO - Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации

JF - Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации

SN - 0135-5910

IS - 8

ER -

ID: 46058969