Расчетным (с применением программы Thermo-Сalc) и экспериментальным методами изучено влияние химического состава на закономерности фазовых превращений в коррозионностойких сталях мартенситного класса на основе 13 масс. % хрома с содержанием углерода 0,04-0,1 масс. %, дополнительно легированных никелем (2,0-5,2 масс. %) и молибденом (0-1,20 масс. %).Определено влияние значений никелевого (Niэкв) и хромового (Crэкв) эквивалентов исследованных составов стали на типы кристаллизации (перитектический или однофазный механизм с образованием δ-феррита), температуры критических точек и области существования различных фаз (δ-феррит, γ-аустенит, α-феррит). Повышение концентрации ферритообразующих элементов свыше значений хромового эквивалента до ≥16 масс. % приводит к переходу стали в мартенситно-ферритный класс. Увеличение содержания аустенитообразующих элементов, прежде всего никеля, понижает нижнюю границу интервала температур обратного (α γ)-превращения и формирование в структуре стабилизированного аустенита.Результаты моделирования фазовых превращений сопоставлены с микроструктурой и фазовым составом двух марок стали промышленной выплавки. Установлено, что химическая неоднородность двухфазной (δ+γ)-структуры, образовавшаяся при кристаллизации, сохраняется при комнатной температуре.Определены режимы термообработки, связанные с нагревом в нижнюю половину двухфазной (α+γ)-области, при которых в структуре стали при комнатной температуре фиксируется стабилизированный аустенит, оказывающий влияние на ее механические свойства. Проведенные исследования способствовали разработке новых составов стали на заводах Группы ТМК для производства бесшовных обсадных и насосно-компрессорных труб группы прочности P110 тип 13Cr, стойких к углекислотной коррозии, в том числе для эксплуатации в холодных макроклиматических районах.