Чтобы повысить качество выпускаемых изделий и снизить себестоимость труб, необходимо в процессе производства решать ряд актуальных технологических задач. При этом решение должно быть современным, быстрым и точным. Применение численного моделирования для выбора параметров технологических процессов - один из эффективных методов, позволяющих минимизировать изначально очень высокие затраты на экспериментальную отладку процессов непосредственно на технологическом оборудовании. Получение расчетных схем при моделировании дает возможность определять параметры режимов сварки токами высокой частоты для решения задач разного класса, для широкой номенклатуры типоразмеров. При этом моделирование высокочастотной сварки труб с помощью индукционного нагрева заготовки имеет ряд особенностей, поскольку требует расчета электромагнитного поля, создаваемого индуктором в зоне сварки, и его влияния на процесс нагрева. Модель позволяет установить взаимосвязь между параметрами подаваемого тока (напряжением, частотой и т. д.), формой заготовки и тепловложением в металл в зоне сварки и выработать рекомендации по повышению точности выпускаемых труб. Полученные математические зависимости позволили осуществлять оперативный контроль и регламентировать основные параметры и режимы действующего трубоэлектросварного стана.