С целью выявить закономерности изменения размеров полос из алюминиевых сплавов при их правке растяжением проводили промышленный эксперимент на правильно-растяжной машине с усилием 70 МН. Были назначены определенные контрольные точки на поверхности плиты и в них фиксировали толщины полосы до и после проведения правки. Измерения выполнены на 12 горячекатаных плитах толщиной 25–130 мм из четырех видов сплавов. Объем выборки разделен на две части: точки измерений, расположенные на периферии, ближе к захватам и точки в центральной части заготовки. Определены коэффициенты пластической анизотропии. Установлено, что коэффициент пластической анизотропии принимает более высокие значения в периферийной части полосы, чем в центральной. Для сплавов Д16, 5083 и АМг6 прослеживается общая тенденция: при увеличении толщины коэффициент пластической анизотропии повышается. В ходе статистической обработки наряду со средними величинами определены также дисперсии толщин полос до и после правки. В интервале толщин 20–60 мм можно говорить о примерном равенстве дисперсий. Однако выше 80 мм начинается рост показателя, при этом при толщине 130 мм дисперсия увеличивается примерно в четыре раза относительно этой характеристики для малых толщин. В целом задание параметров удлинения полосы при правке растяжением должно приводить к такому изменению толщины, которое должно обеспечить значение в поле допуска. Показано, что изменение толщин полос зависит от исходной, полученной при прокатке. При толщинах 100–130 мм пластическое формоизменение прибли жается к условиям деформации изотропного материала. Для более тонких горячекатаных полос коэффициент пластической анизотропии изменяется в диапазоне 0,4–0,9, причем он тем больше, чем больше толщина полосы.