Важной научно-технической проблемой является повышение точности размеров горячекатаных труб. Особенно она актуальна для трубопрокатных установок с автоматическими раскатными станами, а также со станами тандем. Формоизменение в процессах обработки металлов давлением во многом зависит от калибровки инструмента. В работе представлены результаты исследования влияния калибровки оправки на формоизменение и точность горячедеформированных труб при продольной прокатке. Исследование осуществлено с помощью компьютерного моделирования.В ходе исследования выполнено измерение толщины стенки труб в выпусках и вершинах калибра и на их основе рассчитан безразмерный параметр, который представляет собой отношение усредненной толщины стенки в выпусках к усредненной толщине стенки в вершинах калибра. Указанный безразмерный параметр характеризует разностенность труб и определяет склонность к образованию дефекта "риска" на внутренней поверхности труб. Установлено, что с увеличением угла конусности от 6 до 14 град. происходит увеличение безразмерного параметра от 1,28 до 1,51. Это приводит к тому, что размер лампаса на поверхности труб увеличивается, возрастает разностенность труб, а также повышается вероятность образования дефекта "риска" на внутренней поверхности труб. При раскатке труб на короткой оправке с пониженным углом конусности происходит уменьшение размеров лампасов, что обеспечивает уменьшение разностенности труб и создает резервы для увеличения коэффициента вытяжки.