Standard

Разработка и исследование новых технологий прецизионной плазменной резки металлов. / Анахов, Сергей Вадимович; Пыкин, Юрий Анатольевич; Матушкин, Анатолий Владимирович и др.
в: Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации, Том 77, № 7, 2021, стр. 829-834.

Результаты исследований: Вклад в журналСтатьяРецензирование

Harvard

Анахов, СВ, Пыкин, ЮА, Матушкин, АВ & Гузанов, БН 2021, 'Разработка и исследование новых технологий прецизионной плазменной резки металлов', Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации, Том. 77, № 7, стр. 829-834. https://doi.org/10.32339/0135-5910-2021-7-829-834

APA

Анахов, С. В., Пыкин, Ю. А., Матушкин, А. В., & Гузанов, Б. Н. (2021). Разработка и исследование новых технологий прецизионной плазменной резки металлов. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации, 77(7), 829-834. https://doi.org/10.32339/0135-5910-2021-7-829-834

Vancouver

Анахов СВ, Пыкин ЮА, Матушкин АВ, Гузанов БН. Разработка и исследование новых технологий прецизионной плазменной резки металлов. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2021;77(7):829-834. doi: 10.32339/0135-5910-2021-7-829-834

Author

Анахов, Сергей Вадимович ; Пыкин, Юрий Анатольевич ; Матушкин, Анатолий Владимирович и др. / Разработка и исследование новых технологий прецизионной плазменной резки металлов. в: Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2021 ; Том 77, № 7. стр. 829-834.

BibTeX

@article{eb769caedd8649c3be5a5200e876f812,
title = "Разработка и исследование новых технологий прецизионной плазменной резки металлов",
abstract = "По ряду важных параметров, в частности, энергоэффективности, качеству реза, степени автоматизации, плазмотроны российского производства уступают импортным металлорежущим плазмотронам. Для повышения эффективности и безопасности отечественных электроплазменных технологий резки металлов необходимо совершенствование методов анализа известных конструктивных решений для обеспечения новых разработок. Представлены результаты проектирования широко применяемых в металлургических и машиностроительных технологиях плазмотронов для воздушно-плазменной резки металлов. Отмечено, что в качестве основных критериев эффективности технологий плазменной резки следует выбирать производительность, качество реза и надежность работы плазменного оборудования. Показано, что особое внимание необходимо уделить совершенствованию газовихревого способа стабилизации плазмообразующего газа, обеспечивающего эффективность работы как плазмотрона, так и процесса плазменной резки в целом. Представлены результаты исследований комплексной системы организации течения потока плазмообразующего газа по каналам газовоздушного тракта плазмотрона и последующего создания новых систем стабилизации дугового разряда металлорежущих плазмотронов постоянного тока с высокими технологическими способностями. Исследования проведены методами численного моделирования газодинамических и теплофизических процессов для различных конструкций плазмотронов. Разработаны оптимизированные конструкции плазмотронов с различными вариантами систем газовихревой стабилизации. Представлена разработанная серия плазмотронов, включающая в себя однопоточные плазмотроны серии ПМВР-5 для прецизионной резки металлов средних и больших толщин, а также двухпоточные плазмотроны серии ПМВР-9 для резки металлов малых и средних толщин. Плазмотроны ПМВР-9 работают по технологии узкоструйной или сжатой плазмы и не имеют отечественных аналогов. Разработана методика проектирования металлорежущих плазмотронов по газодинамическим, теплофизическим и акустическим критериям. Результаты экспериментальных исследований показали, что применение новых плазмотронов ПМВР-5 позволяет получать прецизионные резы, соответствующие 1-му и 2-му классам качества по ГОСТ 14792-80 на сталях типа 09Г2С средних толщин. Показано также, что применение новых плазмотронов позволяет на низкоуглеродистых сталях средних толщин осуществлять прецизионную чистовую плазменную резку (без дополнительной механической обработки кромки реза) в технологиях производства сварных соединений.",
author = "Анахов, {Сергей Вадимович} and Пыкин, {Юрий Анатольевич} and Матушкин, {Анатолий Владимирович} and Гузанов, {Борис Николаевич}",
year = "2021",
doi = "10.32339/0135-5910-2021-7-829-834",
language = "Русский",
volume = "77",
pages = "829--834",
journal = "Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации",
issn = "0135-5910",
publisher = "Национальный исследовательский технологический университет МИСиС",
number = "7",

}

RIS

TY - JOUR

T1 - Разработка и исследование новых технологий прецизионной плазменной резки металлов

AU - Анахов, Сергей Вадимович

AU - Пыкин, Юрий Анатольевич

AU - Матушкин, Анатолий Владимирович

AU - Гузанов, Борис Николаевич

PY - 2021

Y1 - 2021

N2 - По ряду важных параметров, в частности, энергоэффективности, качеству реза, степени автоматизации, плазмотроны российского производства уступают импортным металлорежущим плазмотронам. Для повышения эффективности и безопасности отечественных электроплазменных технологий резки металлов необходимо совершенствование методов анализа известных конструктивных решений для обеспечения новых разработок. Представлены результаты проектирования широко применяемых в металлургических и машиностроительных технологиях плазмотронов для воздушно-плазменной резки металлов. Отмечено, что в качестве основных критериев эффективности технологий плазменной резки следует выбирать производительность, качество реза и надежность работы плазменного оборудования. Показано, что особое внимание необходимо уделить совершенствованию газовихревого способа стабилизации плазмообразующего газа, обеспечивающего эффективность работы как плазмотрона, так и процесса плазменной резки в целом. Представлены результаты исследований комплексной системы организации течения потока плазмообразующего газа по каналам газовоздушного тракта плазмотрона и последующего создания новых систем стабилизации дугового разряда металлорежущих плазмотронов постоянного тока с высокими технологическими способностями. Исследования проведены методами численного моделирования газодинамических и теплофизических процессов для различных конструкций плазмотронов. Разработаны оптимизированные конструкции плазмотронов с различными вариантами систем газовихревой стабилизации. Представлена разработанная серия плазмотронов, включающая в себя однопоточные плазмотроны серии ПМВР-5 для прецизионной резки металлов средних и больших толщин, а также двухпоточные плазмотроны серии ПМВР-9 для резки металлов малых и средних толщин. Плазмотроны ПМВР-9 работают по технологии узкоструйной или сжатой плазмы и не имеют отечественных аналогов. Разработана методика проектирования металлорежущих плазмотронов по газодинамическим, теплофизическим и акустическим критериям. Результаты экспериментальных исследований показали, что применение новых плазмотронов ПМВР-5 позволяет получать прецизионные резы, соответствующие 1-му и 2-му классам качества по ГОСТ 14792-80 на сталях типа 09Г2С средних толщин. Показано также, что применение новых плазмотронов позволяет на низкоуглеродистых сталях средних толщин осуществлять прецизионную чистовую плазменную резку (без дополнительной механической обработки кромки реза) в технологиях производства сварных соединений.

AB - По ряду важных параметров, в частности, энергоэффективности, качеству реза, степени автоматизации, плазмотроны российского производства уступают импортным металлорежущим плазмотронам. Для повышения эффективности и безопасности отечественных электроплазменных технологий резки металлов необходимо совершенствование методов анализа известных конструктивных решений для обеспечения новых разработок. Представлены результаты проектирования широко применяемых в металлургических и машиностроительных технологиях плазмотронов для воздушно-плазменной резки металлов. Отмечено, что в качестве основных критериев эффективности технологий плазменной резки следует выбирать производительность, качество реза и надежность работы плазменного оборудования. Показано, что особое внимание необходимо уделить совершенствованию газовихревого способа стабилизации плазмообразующего газа, обеспечивающего эффективность работы как плазмотрона, так и процесса плазменной резки в целом. Представлены результаты исследований комплексной системы организации течения потока плазмообразующего газа по каналам газовоздушного тракта плазмотрона и последующего создания новых систем стабилизации дугового разряда металлорежущих плазмотронов постоянного тока с высокими технологическими способностями. Исследования проведены методами численного моделирования газодинамических и теплофизических процессов для различных конструкций плазмотронов. Разработаны оптимизированные конструкции плазмотронов с различными вариантами систем газовихревой стабилизации. Представлена разработанная серия плазмотронов, включающая в себя однопоточные плазмотроны серии ПМВР-5 для прецизионной резки металлов средних и больших толщин, а также двухпоточные плазмотроны серии ПМВР-9 для резки металлов малых и средних толщин. Плазмотроны ПМВР-9 работают по технологии узкоструйной или сжатой плазмы и не имеют отечественных аналогов. Разработана методика проектирования металлорежущих плазмотронов по газодинамическим, теплофизическим и акустическим критериям. Результаты экспериментальных исследований показали, что применение новых плазмотронов ПМВР-5 позволяет получать прецизионные резы, соответствующие 1-му и 2-му классам качества по ГОСТ 14792-80 на сталях типа 09Г2С средних толщин. Показано также, что применение новых плазмотронов позволяет на низкоуглеродистых сталях средних толщин осуществлять прецизионную чистовую плазменную резку (без дополнительной механической обработки кромки реза) в технологиях производства сварных соединений.

UR - https://www.elibrary.ru/item.asp?id=46351755

U2 - 10.32339/0135-5910-2021-7-829-834

DO - 10.32339/0135-5910-2021-7-829-834

M3 - Статья

VL - 77

SP - 829

EP - 834

JO - Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации

JF - Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации

SN - 0135-5910

IS - 7

ER -

ID: 23019972