Standard

КИНЕМАТИКА ЗАПОЛНЕНИЯ ШТАМПА ПРИ ВЫСАДКЕ ГОЛОВКИ СТАЛЬНОГО САМОНАРЕЗАЮЩЕГО ВИНТА. / Loginov, Yu N.; Grekhov, S. K.
в: Chernye Metally, Том 2022, № 9, 2022, стр. 21-25.

Результаты исследований: Вклад в журналСтатьяРецензирование

Harvard

APA

Vancouver

Author

BibTeX

@article{7d795a3c8c9c49fb8795c5528ab953e2,
title = "КИНЕМАТИКА ЗАПОЛНЕНИЯ ШТАМПА ПРИ ВЫСАДКЕ ГОЛОВКИ СТАЛЬНОГО САМОНАРЕЗАЮЩЕГО ВИНТА",
abstract = "Целью работы является определение кинематики заполнения штампа при высадке головки стального самонарезающего винта. Отмечено, что значительную часть проволоки из черных металлов используют для изготовления метизной продукции в виде винтов. Для анализа формоизменения выбран винт самонарезающий из стали 15Гпс. Моделирование процесса выполнено методом конечных элементов (МКЭ) с помощью программного комплекса DEFORM. Представлено распределение степени деформации для конечного положения инструмента при формировании заготовки. Приведены контур очага формоизменения и накопление пластических деформаций по ходу высадки заготовки. Максимальная степень деформации до величины 2,7 локализована в центральной части головки с распространением зоны повышенной деформации в поперечном направлении. Выделена зона повышенных деформаций в области свободной поверхности и примыкающей к ней контактной поверхности нижнего полуштампа. Показано распределение среднего нормального напряжения. Наибольшие значения (до +504 МПа) наблюдаются в зоне свободной поверхности, не стесненной действием инструмента. В условиях реального производства выполнены измерения профиля головки винта и зафиксированы в координатной форме. Для сравнения приведены расчетные данные, полученные при решении задачи. Различия при малых значениях текущей осевой координаты указывают на смещение области повышенного уширения металла в расчетном варианте ближе к верхнему полуштампу. Выполнена фиксация локализации износа инструмента в реальном процессе. Отмечено, что расположение этой зоны соответствует положению области, где установлен наибольший уровень пластической деформации, что совпадает с одним из вариантов теорий износа.",
keywords = "finite element method, hardware manufacturing, plastic deformation, self-tapping screws, steel wire processing, stresses",
author = "Loginov, {Yu N.} and Grekhov, {S. K.}",
note = "Publisher Copyright: {\textcopyright} 2022, Ore and Metals Publishing house. All rights reserved.",
year = "2022",
doi = "10.17580/chm.2022.09.03",
language = "Русский",
volume = "2022",
pages = "21--25",
journal = "Chernye Metally",
issn = "0132-0890",
publisher = "Издательский дом {"}Руда и Металлы{"}",
number = "9",

}

RIS

TY - JOUR

T1 - КИНЕМАТИКА ЗАПОЛНЕНИЯ ШТАМПА ПРИ ВЫСАДКЕ ГОЛОВКИ СТАЛЬНОГО САМОНАРЕЗАЮЩЕГО ВИНТА

AU - Loginov, Yu N.

AU - Grekhov, S. K.

N1 - Publisher Copyright: © 2022, Ore and Metals Publishing house. All rights reserved.

PY - 2022

Y1 - 2022

N2 - Целью работы является определение кинематики заполнения штампа при высадке головки стального самонарезающего винта. Отмечено, что значительную часть проволоки из черных металлов используют для изготовления метизной продукции в виде винтов. Для анализа формоизменения выбран винт самонарезающий из стали 15Гпс. Моделирование процесса выполнено методом конечных элементов (МКЭ) с помощью программного комплекса DEFORM. Представлено распределение степени деформации для конечного положения инструмента при формировании заготовки. Приведены контур очага формоизменения и накопление пластических деформаций по ходу высадки заготовки. Максимальная степень деформации до величины 2,7 локализована в центральной части головки с распространением зоны повышенной деформации в поперечном направлении. Выделена зона повышенных деформаций в области свободной поверхности и примыкающей к ней контактной поверхности нижнего полуштампа. Показано распределение среднего нормального напряжения. Наибольшие значения (до +504 МПа) наблюдаются в зоне свободной поверхности, не стесненной действием инструмента. В условиях реального производства выполнены измерения профиля головки винта и зафиксированы в координатной форме. Для сравнения приведены расчетные данные, полученные при решении задачи. Различия при малых значениях текущей осевой координаты указывают на смещение области повышенного уширения металла в расчетном варианте ближе к верхнему полуштампу. Выполнена фиксация локализации износа инструмента в реальном процессе. Отмечено, что расположение этой зоны соответствует положению области, где установлен наибольший уровень пластической деформации, что совпадает с одним из вариантов теорий износа.

AB - Целью работы является определение кинематики заполнения штампа при высадке головки стального самонарезающего винта. Отмечено, что значительную часть проволоки из черных металлов используют для изготовления метизной продукции в виде винтов. Для анализа формоизменения выбран винт самонарезающий из стали 15Гпс. Моделирование процесса выполнено методом конечных элементов (МКЭ) с помощью программного комплекса DEFORM. Представлено распределение степени деформации для конечного положения инструмента при формировании заготовки. Приведены контур очага формоизменения и накопление пластических деформаций по ходу высадки заготовки. Максимальная степень деформации до величины 2,7 локализована в центральной части головки с распространением зоны повышенной деформации в поперечном направлении. Выделена зона повышенных деформаций в области свободной поверхности и примыкающей к ней контактной поверхности нижнего полуштампа. Показано распределение среднего нормального напряжения. Наибольшие значения (до +504 МПа) наблюдаются в зоне свободной поверхности, не стесненной действием инструмента. В условиях реального производства выполнены измерения профиля головки винта и зафиксированы в координатной форме. Для сравнения приведены расчетные данные, полученные при решении задачи. Различия при малых значениях текущей осевой координаты указывают на смещение области повышенного уширения металла в расчетном варианте ближе к верхнему полуштампу. Выполнена фиксация локализации износа инструмента в реальном процессе. Отмечено, что расположение этой зоны соответствует положению области, где установлен наибольший уровень пластической деформации, что совпадает с одним из вариантов теорий износа.

KW - finite element method

KW - hardware manufacturing

KW - plastic deformation

KW - self-tapping screws

KW - steel wire processing

KW - stresses

UR - http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=85139784990&partnerID=8YFLogxK

UR - https://elibrary.ru/item.asp?id=54163391

U2 - 10.17580/chm.2022.09.03

DO - 10.17580/chm.2022.09.03

M3 - Статья

AN - SCOPUS:85139784990

VL - 2022

SP - 21

EP - 25

JO - Chernye Metally

JF - Chernye Metally

SN - 0132-0890

IS - 9

ER -

ID: 31029039