Построена математическая модель, позволяющая в зависимости от начальной пористости, массы и скорости движения инструмента, сил трения определять величину и характер распределения остаточной пористости в процессе ударного прессования порошка в цилиндрическом контейнере. Достоверность модели подтверждается сравнением с данными экспериментов. Рассмотрены особенности процесса ударного прессования в зависимости от соотношения масс заготовки и инструмента. Показано, что с повышением скорости инструмента остаточная пористость по высоте заготовки распределяется неравномерно вследствие волнового характера процесса