Месторождения окисленных никелевых руд (ОНР) сосредоточены в Челябинской, Свердловской и Оренбургской обл. (месторождения Серовское, Сахаринское и Буруктальское). За рубежом для переработки окисленных никелевых руд применяют плавку на ферроникель, автоклавное сернокислотное выщелачивание или способ Карона. По вещественному составу рудных тел месторождения Урала значительно отличаются друг от друга. Серовская группа месторождений, расположенная на севере Свердловской обл., является самой крупной на Урале и способна поставить 90 % сырья уральским никелевым заводам. Для руд уральских месторождений упомянутые технологии либо неприемлемы из-за сложного состава сырья (гидрометаллургические способы), либо ведут к потерям кобальта (плавка на ферроникель). Рассмотрена схема переработки ОНР с использованием соляной кислоты для предварительного хлорирования руды. При обработке руды соляной кислотой оксиды и гидроксиды никеля, кобальта и железа переходят в водорастворимые хлориды, последующий обжиг переводит хлориды железа в гематит. Затем при водном выщелачивании хлориды никеля и кобальта переходят в раствор, железо остается в кеке. Цель настоящих экспериментов - установить закономерности влияния параметров обжига (температуры процесса и его продолжительности) на извлечение в раствор никеля, кобальта и железа при последующем выщелачивании спека. Для максимального перехода никеля в раствор главным фактором оказывается расход кислоты, для минимального перехода железа в раствор - температура и продолжительность обжига. В отличие от растворов прямого выщелачивания, после выщелачивания с обжигом растворы не требуют нескольких стадий нейтрализации и осаждения, так как их остаточная кислотность невелика, а концентрация железа в растворе примерно в 10 раз ниже концентрации никеля.
