Пирометаллургический способ получения металлов приводит к образованию огромного количества твердых отходов и малоэффективен при переработке окисленных никелевых руд, отличающихся высоким содержанием оксида магния. Предлагается разработанная технологическая схема комплексной переработки окисленной никелевой руды Серовского месторождения гидрометаллургическим способом, позволяющим наиболее полно использовать составляющие сырья (SiO2, MgO, Fe2O3, Al2O3 и т.п.), содержащего лизардит , нимит, тальк, антигорит и кварц. В качестве выщелачивающего реагента была использована азотная кислота. Определены условия вскрытия руды: концентрация и количество азотной кислоты; продолжительность процесса. Навеску исходной руды растворяли в кислоте. Полученную пульпу разбавляли водой, добавляли флокулянт и в горячем состоянии фильтровали. Кремнеземистый осадок подвергали мокрой магнитной сепарации. Для концентрирования ионов Fe3+ и Ni2+ из азотнокислого раствора выщелачивания в качестве осадителя использовали суспензию, которая получается при взаимодействии оксида магния с водным раствором нитрата магния. Гидроксиды железа(III) и алюминия осаждаются при pH = 2-4. После фильтрации и при добавлении осадителя до рН = 7-8 никель выделяется в виде гидроксида с высоким содержанием оксида магния. Поэтому его использовали на второй стадии для осаждения гидроксида никеля(II) из новой порции раствора. Концентрат, полученный после второй стадии осаждения, содержит 39.37% оксида никеля(II). Из чистого раствора нитрата магния выделены кристаллы гексагидрат нитрата магния, содержащие 99.8% основного вещества и при термическом гидролизе которого образуется оксид магния высокой чистоты. В ходе конденсации выделяющихся нитрозных газов происходит регенерация азотной кислоты с незначительным содержанием азотистой кислоты.
