Показаны перспективы расширения сырьевой базы цинкового производства за счет использования в составе шихты вельцевания окисленных техногенных отходов — пылей электродуговой плавки (ЭДП) вторичной стали, отличительной особенностью которых является высокое содержание в нем галогенов (хлора и фтора) и соединений железа. Водно-содовая отмывка вельц-оксидов сопряжена с высоким (до 10 м 3/т) расходом технической воды, сложностями утилизации (при использовании основной схемы цинкового производства) получаемого цинк-кадмиевого карбонатного остатка, значительной стоимостью очистки образующихся вредных стоков. Вторичная окислительная прокалка вельц-оксидов с высоким содержанием галогенидов позволяет за одну стадию при достаточно невысокой температуре до 700 оС отогнать до 90 % Cl и F в концентрированный по свинцу продукт, а также доокислить сульфидную серу, Fe и As до соединений высшей степени окисления. Получаемый прокаленный богатый по цинку продукт имеет большую, чем исходный вельц-оксид, насыпную массу, что облегчает последующее выщелачивание и снижает расход реагентов и воды. Для оптимизации последующих операций выщелачивания прокаленного вельц-оксида и переработки возгонов окислительной прокалки определяющее значение имеет их элементный и особенно фазовый состав, на основании которого можно прогнозировать показатели следующих за прокалкой гидрометаллургических операций, эффективное и оперативное управление ими. Приведены результаты выполнения элементного энергодисперсионного и фазового анализов промпродуктов перспективной технологии двухстадийного вельцевания цинксодержащих пылей электродуговой плавки стали. Установлены основные фазы, присутствующие в клинкере вельцевания пылей ЭДП, прокаленном вельц-оксиде и вторичных возгонах его окислительной прокалки.