Исследовано формирование структуры частично восстановленных окатышей и их металлургических свойств. Для окатышей трех типов рассмотрены кинетика восстановления, реакционная способность и металлургические свойства образцов. Повышение температуры восстановительного газа интенсифицирует процесс восстановления на первых этапах удаления кислорода (в диапазоне ϕ = 5-25 %). В дальнейшем влияние температуры нивелируется ввиду образования легкоплавких соединений на поверхности окатышей. Прочность окатышей с разной степенью восстановления зависит от исходного состава шихтовых компонентов, причем дополнительный ввод кальцийсодержащих добавок способствует повышению прочности восстановленных окатышей. Самые высокие значения прочности на сжатие у окатышей при степени восстановления 10 %. Окатыши со степенью восстановления 20-40 % независимо от температуры и типа окатышей характеризуются низкими значениями прочности на сжатие, что видимо связано с образованием новых фаз и наличием остаточного содержания исходной гематитовой фазы. Увеличение содержания металлического железа в окатышах способствует повышению прочности на сжатие, что наблюдается начиная со степени восстановления 50 %. Дезинтеграционные индексы (LTD) у восстановленных окатышей имеют высокие значения, при этом максимальная разница достигает 2,5 % отн. Увеличение исходной степени восстановления образцов с 50 до 70 % способствует повышению показателя выхода целых окатышей (LTD+6,3) и, соответственно, уменьшению образования мелочи (LTD-3,15; LTD-0,5). Температура начала размягчения восстановленных окатышей выше на 7 % относительно окисленных окатышей, что способствует приближению зоны когезии в доменной печи к горну. При увеличении степени восстановления склонность ко вторичному окислению частично восстановленных окатышей снижается, что возможно связано с высоким содержанием FeO в окатышах при ϕв = 70 %. У неофлюсованных окатышей реакционная способность ниже, чем у офлюсованных окатышей в 2,4 раза при ϕв = 50 % и в 1,6 раз при 70 %.