Standard

Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из титановых сплавов: патент на изобретение. / Космацкий, Ярослав Игоревич (Изобретатель); Водолазский, Федор Валерьевич (Изобретатель); Горностаева, Елена Анатольевна (Изобретатель) и др.
Федеральный институт промышленной собственности. Номер патента: 2778319. авг. 17, 2022.

Результаты исследований: Патент

Harvard

APA

Vancouver

Author

Космацкий, Ярослав Игоревич (Изобретатель) ; Водолазский, Федор Валерьевич (Изобретатель) ; Горностаева, Елена Анатольевна (Изобретатель) и др. / Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из титановых сплавов : патент на изобретение. Федеральный институт промышленной собственности. Номер патента: 2778319. авг. 17, 2022.

BibTeX

@misc{54b77f2a117c4fbd904637f568da2580,
title = "Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из титановых сплавов: патент на изобретение",
abstract = "Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению бесшовных холоднодеформированных труб из титановых сплавов, и может быть использовано для изготовления изделий ответственного назначения. Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из титановых сплавов включает механическую обработку горячедеформированных цилиндрических заготовок, прессование, правку и механическую обработку полученных горячепрессованных труб, последующую многопроходную холодную прокатку при осуществлении промежуточных термических обработок в вакууме в зависимости от сплава и конечную термическую обработку труб готового размера в вакууме. В качестве титановых сплавов для труб используют сплав ПТ-1М или ПТ-7М, перед нагревом под прессование на поверхность заготовок наносят защитное покрытие, представляющее собой шликерную обмазку, состоящую из смеси порошка эмали ЭВТ-24, молотой бентонитовой глины и жидкого стекла. Далее осуществляют прессование при температуре ТН, которую определяют по зависимости: ТН = ТПП – k⋅ε⋅υПР, где ТПП – температура полиморфного превращения, °С; k – эмпирический коэффициент, учитывающий влияние деформационного разогрева, °С·с/мм; для сплава ПТ-1М эмпирический коэффициент k от 0,035 до 0,12, а для сплава ПТ-7М эмпирический коэффициент k от 0,02 до менее 0,15, ε – логарифмическая степень деформации; υПР – скорость перемещения деформирующего инструмента при прессовании, мм/с. Холодную прокатку осуществляют со степенью деформации от 40 до 44% с использованием жидких технологических смазок, а промежуточные термические обработки проводят в вакууме при температуре 670-690°С в течение 120 мин для сплава ПТ-1М или при температуре 730-790°С в течение 120 мин для ПТ-7М. Конечную термическую обработку труб готового размера проводят в вакууме при температуре 670-690°С в течение 120 мин для сплава ПТ-1М или при температуре 730-790°С в течение 120 мин для ПТ-7М. Обеспечивается получение требуемых механических свойств труб, увеличение коэффициента выхода годного за счет отсутствия дефектов на поверхности холоднодеформированных труб. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.",
author = "Космацкий, {Ярослав Игоревич} and Водолазский, {Федор Валерьевич} and Горностаева, {Елена Анатольевна} and Илларионова, {Светлана Михайловна} and Ширинкина, {Наталья Александровна}",
year = "2022",
month = aug,
day = "17",
language = "Русский",
publisher = "Федеральный институт промышленной собственности",
address = "Российская Федерация",
type = "Patent",
note = "2778319; C22F 1/18,B21B 3/00,B21B 21/00,B21J 5/00",

}

RIS

TY - PAT

T1 - Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из титановых сплавов

T2 - патент на изобретение

AU - Космацкий, Ярослав Игоревич

AU - Водолазский, Федор Валерьевич

AU - Горностаева, Елена Анатольевна

AU - Илларионова, Светлана Михайловна

AU - Ширинкина, Наталья Александровна

PY - 2022/8/17

Y1 - 2022/8/17

N2 - Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению бесшовных холоднодеформированных труб из титановых сплавов, и может быть использовано для изготовления изделий ответственного назначения. Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из титановых сплавов включает механическую обработку горячедеформированных цилиндрических заготовок, прессование, правку и механическую обработку полученных горячепрессованных труб, последующую многопроходную холодную прокатку при осуществлении промежуточных термических обработок в вакууме в зависимости от сплава и конечную термическую обработку труб готового размера в вакууме. В качестве титановых сплавов для труб используют сплав ПТ-1М или ПТ-7М, перед нагревом под прессование на поверхность заготовок наносят защитное покрытие, представляющее собой шликерную обмазку, состоящую из смеси порошка эмали ЭВТ-24, молотой бентонитовой глины и жидкого стекла. Далее осуществляют прессование при температуре ТН, которую определяют по зависимости: ТН = ТПП – k⋅ε⋅υПР, где ТПП – температура полиморфного превращения, °С; k – эмпирический коэффициент, учитывающий влияние деформационного разогрева, °С·с/мм; для сплава ПТ-1М эмпирический коэффициент k от 0,035 до 0,12, а для сплава ПТ-7М эмпирический коэффициент k от 0,02 до менее 0,15, ε – логарифмическая степень деформации; υПР – скорость перемещения деформирующего инструмента при прессовании, мм/с. Холодную прокатку осуществляют со степенью деформации от 40 до 44% с использованием жидких технологических смазок, а промежуточные термические обработки проводят в вакууме при температуре 670-690°С в течение 120 мин для сплава ПТ-1М или при температуре 730-790°С в течение 120 мин для ПТ-7М. Конечную термическую обработку труб готового размера проводят в вакууме при температуре 670-690°С в течение 120 мин для сплава ПТ-1М или при температуре 730-790°С в течение 120 мин для ПТ-7М. Обеспечивается получение требуемых механических свойств труб, увеличение коэффициента выхода годного за счет отсутствия дефектов на поверхности холоднодеформированных труб. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

AB - Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению бесшовных холоднодеформированных труб из титановых сплавов, и может быть использовано для изготовления изделий ответственного назначения. Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из титановых сплавов включает механическую обработку горячедеформированных цилиндрических заготовок, прессование, правку и механическую обработку полученных горячепрессованных труб, последующую многопроходную холодную прокатку при осуществлении промежуточных термических обработок в вакууме в зависимости от сплава и конечную термическую обработку труб готового размера в вакууме. В качестве титановых сплавов для труб используют сплав ПТ-1М или ПТ-7М, перед нагревом под прессование на поверхность заготовок наносят защитное покрытие, представляющее собой шликерную обмазку, состоящую из смеси порошка эмали ЭВТ-24, молотой бентонитовой глины и жидкого стекла. Далее осуществляют прессование при температуре ТН, которую определяют по зависимости: ТН = ТПП – k⋅ε⋅υПР, где ТПП – температура полиморфного превращения, °С; k – эмпирический коэффициент, учитывающий влияние деформационного разогрева, °С·с/мм; для сплава ПТ-1М эмпирический коэффициент k от 0,035 до 0,12, а для сплава ПТ-7М эмпирический коэффициент k от 0,02 до менее 0,15, ε – логарифмическая степень деформации; υПР – скорость перемещения деформирующего инструмента при прессовании, мм/с. Холодную прокатку осуществляют со степенью деформации от 40 до 44% с использованием жидких технологических смазок, а промежуточные термические обработки проводят в вакууме при температуре 670-690°С в течение 120 мин для сплава ПТ-1М или при температуре 730-790°С в течение 120 мин для ПТ-7М. Конечную термическую обработку труб готового размера проводят в вакууме при температуре 670-690°С в течение 120 мин для сплава ПТ-1М или при температуре 730-790°С в течение 120 мин для ПТ-7М. Обеспечивается получение требуемых механических свойств труб, увеличение коэффициента выхода годного за счет отсутствия дефектов на поверхности холоднодеформированных труб. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

UR - https://www.elibrary.ru/item.asp?id=49316523

M3 - Патент

M1 - 2778319

Y2 - 2021/04/29

PB - Федеральный институт промышленной собственности

ER -

ID: 46444190