Standard

Аддитивные технологии получения сплавов на основе алюминидов титана. / Illarionov, A.; Popov, A.; Shabanov, M. и др.
в: Tsvetnye Metally, № 4, 30.04.2024, стр. 63-70.

Результаты исследований: Вклад в журналСтатьяРецензирование

Harvard

APA

Vancouver

Author

BibTeX

@article{312656b5a9e143ce97faf3da4378dac9,
title = "Аддитивные технологии получения сплавов на основе алюминидов титана",
abstract = "Жаропрочные сплавы на основе алюминидов титана Ti2AlNb и TiAl способны составить конкуренцию жаропрочным никелевым сплавам при температурах эксплуатации до 750 оС за счет низкой плотности. Однако при получении сплавов на основе TiAl и Ti2AlNb традиционными методами возникают проблемы, связанные с их ограниченной технологичностью из-за низких характеристик пластичности, ударной вязкости, особенно при пониженных температурах, а также из-за развития ликвационных процессов. Снятие ряда указанных проблем возможно при синтезе этих сплавов аддитивными методами 3D-печати. Авторы проанализировали имеющиеся в литературе данные об аддитивных методах получения жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана Ti2AlNb и TiAl. Представили классификацию аддитивных технологий получения металлических материалов на основе международного стандарта EN ISO/ASTM 52900-2021. Провели критический анализ технологических возможностей различных аддитивных методов получения жаропрочных сплавов титана, включая перспективные гибридные технологии. Рассмотрели возможности получения комплекса механических свойств за счет формирования заданного структурного состояния непосредственно в процессе 3D-печати или в процессе термической постобработки. Сформулировали ключевые проблемы и предложили направления совершенствования аддитивных технологий для получения рабочих свойств изделий из сплавов на основе интерметаллидов титана.",
author = "A. Illarionov and A. Popov and M. Shabanov and S. Stepanov",
note = "By conventional methods, we face difficulties attributed to their limited workability due to low ductility, impact strength, especially at lower temperatures, and propagation of liquation processes. Some of the stated difficulties can be avoided by a synthesis of such alloys with additive methods of 3D printing. The authors analyzed data available in literature regarding additive methods of producing heat-resistant alloys based on titanium aluminides Ti2AlNb and TiAl. Additive technologies of producing metallic materials were classified pursuant to international standard EN ISO/ASTM 52900-2021. The authors conducted a critical analysis of technological opportunities of various additive methods used to produce heat-resistant titanium alloys, including promising hybrid technologies. The paper considers how to achieve a set of mechanical properties by forming the set structural state directly during 3D printing or heat post-treatment. The authors described key problems and proposed fields of improving additive technologies to achieve working properties of products from alloys based on titanium intermetallides. The research was funded by grant of the Russian Science Foundation No. 22-49-02066. Key words: alloys based on orthorhombic titanium aluminide Ti2AlNb, \u041E-alloys, -alloys, additive technologies, properties, production processes, treatment.",
year = "2024",
month = apr,
day = "30",
doi = "10.17580/tsm.2024.04.08",
language = "Русский",
pages = "63--70",
journal = "Tsvetnye Metally",
issn = "0372-2929",
publisher = "Издательский дом {"}Руда и Металлы{"}",
number = "4",

}

RIS

TY - JOUR

T1 - Аддитивные технологии получения сплавов на основе алюминидов титана

AU - Illarionov, A.

AU - Popov, A.

AU - Shabanov, M.

AU - Stepanov, S.

N1 - By conventional methods, we face difficulties attributed to their limited workability due to low ductility, impact strength, especially at lower temperatures, and propagation of liquation processes. Some of the stated difficulties can be avoided by a synthesis of such alloys with additive methods of 3D printing. The authors analyzed data available in literature regarding additive methods of producing heat-resistant alloys based on titanium aluminides Ti2AlNb and TiAl. Additive technologies of producing metallic materials were classified pursuant to international standard EN ISO/ASTM 52900-2021. The authors conducted a critical analysis of technological opportunities of various additive methods used to produce heat-resistant titanium alloys, including promising hybrid technologies. The paper considers how to achieve a set of mechanical properties by forming the set structural state directly during 3D printing or heat post-treatment. The authors described key problems and proposed fields of improving additive technologies to achieve working properties of products from alloys based on titanium intermetallides. The research was funded by grant of the Russian Science Foundation No. 22-49-02066. Key words: alloys based on orthorhombic titanium aluminide Ti2AlNb, \u041E-alloys, -alloys, additive technologies, properties, production processes, treatment.

PY - 2024/4/30

Y1 - 2024/4/30

N2 - Жаропрочные сплавы на основе алюминидов титана Ti2AlNb и TiAl способны составить конкуренцию жаропрочным никелевым сплавам при температурах эксплуатации до 750 оС за счет низкой плотности. Однако при получении сплавов на основе TiAl и Ti2AlNb традиционными методами возникают проблемы, связанные с их ограниченной технологичностью из-за низких характеристик пластичности, ударной вязкости, особенно при пониженных температурах, а также из-за развития ликвационных процессов. Снятие ряда указанных проблем возможно при синтезе этих сплавов аддитивными методами 3D-печати. Авторы проанализировали имеющиеся в литературе данные об аддитивных методах получения жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана Ti2AlNb и TiAl. Представили классификацию аддитивных технологий получения металлических материалов на основе международного стандарта EN ISO/ASTM 52900-2021. Провели критический анализ технологических возможностей различных аддитивных методов получения жаропрочных сплавов титана, включая перспективные гибридные технологии. Рассмотрели возможности получения комплекса механических свойств за счет формирования заданного структурного состояния непосредственно в процессе 3D-печати или в процессе термической постобработки. Сформулировали ключевые проблемы и предложили направления совершенствования аддитивных технологий для получения рабочих свойств изделий из сплавов на основе интерметаллидов титана.

AB - Жаропрочные сплавы на основе алюминидов титана Ti2AlNb и TiAl способны составить конкуренцию жаропрочным никелевым сплавам при температурах эксплуатации до 750 оС за счет низкой плотности. Однако при получении сплавов на основе TiAl и Ti2AlNb традиционными методами возникают проблемы, связанные с их ограниченной технологичностью из-за низких характеристик пластичности, ударной вязкости, особенно при пониженных температурах, а также из-за развития ликвационных процессов. Снятие ряда указанных проблем возможно при синтезе этих сплавов аддитивными методами 3D-печати. Авторы проанализировали имеющиеся в литературе данные об аддитивных методах получения жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана Ti2AlNb и TiAl. Представили классификацию аддитивных технологий получения металлических материалов на основе международного стандарта EN ISO/ASTM 52900-2021. Провели критический анализ технологических возможностей различных аддитивных методов получения жаропрочных сплавов титана, включая перспективные гибридные технологии. Рассмотрели возможности получения комплекса механических свойств за счет формирования заданного структурного состояния непосредственно в процессе 3D-печати или в процессе термической постобработки. Сформулировали ключевые проблемы и предложили направления совершенствования аддитивных технологий для получения рабочих свойств изделий из сплавов на основе интерметаллидов титана.

UR - http://www.scopus.com/inward/record.url?partnerID=8YFLogxK&scp=85193741673

UR - https://elibrary.ru/item.asp?id=67207660

U2 - 10.17580/tsm.2024.04.08

DO - 10.17580/tsm.2024.04.08

M3 - Статья

SP - 63

EP - 70

JO - Tsvetnye Metally

JF - Tsvetnye Metally

SN - 0372-2929

IS - 4

ER -

ID: 58362310