При изготовлении холоднокатаных труб показатели процесса работы прокатного стана и деформируемого металла определяются калибровкой инструмента. От метода расчета калибровки, способа и оборудования ее воспроизводства существенно зависят деформируемость и качество труб, себестоимость прокатного инструмента, производительность и в целом эффективность холодной (теплой) прокатки труб. Калибровка инструмента - это распределение частных обжатий по длине рабочего хода валков, определяемое формой и размерами ручьев и оправки. Необходимость совершенствования калибровки прокатного инструмента определяют постоянно возрастающие требования к продукции трубного производства. В данной статье предлагается функцию относительных обжатий задавать в виде произведения элементарных функций. В ходе работы определены коэффициенты предложенной функции из условия минимальной нагрузки на калибр на предкалибрующем участке для обеспечения минимальной продольной разностенности труб. С применением MSExcelпроведен расчет калибровки и усилий при прокатке нержавеющих тонкостенных труб размером 95×2 ммпо усовершенствованной методике. Проведено сравнение силовых параметров прокатки, рассчитанных с использованием усовершенствованной методики, с усилиями, полученными по другим известным методикам расчета калибровок. Показано, что предложенная методика обеспечивает меньшие значения усилий на большей части обжимного участка, что позволяет уменьшить продольную разностенность труб и повысить стойкость калибров. Для оценки точности прокатываемых труб проведен расчет упругой деформации клети в зависимости от усилия на предкалибрующем участке. Рассчитанное значение показывает, что предложенная усовершенствованнаяметодика калибровки инструмента позволяет прокатывать трубы повышенной точности. Разработанную методику предлагается использовать для прокатки труб размером 95×2 мм из стали 12Х18Н10Т с целью перевода производства с двухпроходной схемы на однопроходную с обеспечением требуемой точности труб.