В настоящее время на территории РФ не используют технологии переработки первичного свинцового рудного сырья — сульфидных концентратов. Обусловлено это как экономическими, так и экологическими аспектами существующей традиционной пирометаллургической технологии. Интерес к применению автоклавной технологии переработки свинцового сульфидного сырья возникает при условии рационального его сочетания в схеме цинкэлектролитного производства с получением свинцовых карбонатных кеков и их переработкой пирометаллургическим способом, который используют для переработки традиционного вторичного свинцового сырья с получением рафинированного свинца и сплава Доре. Опыты по автоклавному окислительному выщелачиванию свинцового концентрата рубцовской обогатительной фабрики ОАО «Сибирь-Полиметалл» проведены с использованием растворов от кислого выщелачивания цинковых огарков ПАО «Челябинский цинковый завод». Исследования показали, что на извлечение цинка из концентрата в условиях эксперимента основное влияние оказывает температура, в меньшей степени — давление кислорода, а наименьшее — продолжительность выщелачивания. Оптимальная температура в ходе проведенных опытов составила 473 К, парциальное давление кислорода при этом — 0,6 МПа. В лабораторных условиях достигнуто извлечение в раствор цинка 96 %, сульфатизация свинца находилась в пределах 91–93 %. В кондиционном свинцовом кеке (содержание свинца 55,8 %) концентрируются золото и серебро со степенью извлечения 96 %. Полученные параметры являются базовыми для последующей технико-экономической проработки интеграции технологии автоклавного выщелачивания сульфидного свинцового концентрата с применением технического кислорода в технологическую схему цинкового производства.
