Представлены результаты исследований геометрических характеристик многоступенчатых пароструйных эжекторов. Проанализированы различные подходы специалистов заводов-изготовителей к оптимизации конструкций многоступенчатых эжекторов с учетом степеней повышения давления и критических диаметров сопл по ступеням эжектора. Выявлено, что подход к распределению геометрических и технологических параметров, таких как диаметры сопл и камер смешения, а также квадраты их отношений по ступеням эжектора для теплофикационных и конденсационных турбин может быть различным. Для эжекторов теплофикационных турбин диаметры критических сечений сопл уменьшаются при возрастании номера ступени, для конденсационных – увеличиваются. Показано, что в многоступенчатых эжекторах имеется связь между распределением расходов пара по ступеням и основным геометрическим параметром, характеризующим отношение площади сечения цилиндрической части камеры смешения и критического сечения сопла. Представлены результаты испытаний разработанных авторами трех- и двухступенчатого эжекторов с выносными охладителями. Основной трехступенчатый эжектор установлен в схеме отсоса паровоздушной смеси из конденсатора турбины, двухступенчатый эжектор с предвключенным охладителем предназначен для отсоса воздуха из теплофикационной установки турбины. Эжектор теплофикационной установки включен в линию основного конденсата после эжекторов. Отвод конденсата пара из эжектора производится в конденсатосборник первого подогревателя сетевой воды. Многоступенчатые эжекторы оснащены расширенной системой измерения давления по тракту паровоздушной смеси: в приемной камере, после диффузора и в промежуточном охладителе. Показано, что в охладителях (между диффузором ступени и приемной камерой следующей ступени) эжекторов наблюдается повышение давления паровоздушной смеси, которое нельзя объяснить очевидным диффузорным эффектом – возрастанием давления при торможении потока. При анализе режимов работы многоступенчатых эжекторов выявлена особенность их саморегулирования с возможностью уменьшения степени сжатия паровоздушной смеси в одной из ступеней.