При флотационном обогащении медно-порфировых руд месторождений Челябинской области (Южный Урал) получают халькопиритные концентраты состава, мас.%: 21,5 Cu, 24,5 Fe, 26,5 S, 0,4 Pb, 17,6 SiO2, 1,8 CaO, 2-4 Au (ppm), 10-15 Ag (ppm). Классическая пирометаллургическая технология переработки такого сырья включает автогенную плавку, конвертирование штейна и рафинирование черновой меди. Наиболее перспективной альтернативной технологией переработки халькопиритных концентратов считается автоклавное окислительное выщелачивание (АОВ), в результате которого образуется кек следующего состава, мас.%: 56-65 Fe2O3, 25-30 SiO2, 2,7 Ca, 0,3-1,0 Cu, 2-7 S, 0,6-0,8 Pb, 5-8 Au (ppm), 20-30 Ag (ppm), - выход которого составляет 55-63 %. Стандартный метод цианирования кеков позволяет достичь удовлетворительных показателей извлечения благородных металлов, однако требует организации громоздкого участка их переработки и не решает проблему утилизации остатка, в связи с чем в настоящей работе исследован способ доработки кеков с применением автоклавного кондиционирования (АК) для удаления железа. Показано влияние на результаты этого процесса следующих параметров АК: t = 110÷210 °C, исх. H2SO4= 15÷60 г/дм3, t = 45÷120 мин. Построено статистическое описание операции АК. Предложены условия AК ( t = 110 °C, исх. H2SO4 = 60 г/дм3, t = 60÷100 мин), при которых выход кека операции АОВ снижается до 30-35 % от массы исходного материала и имеет следующий состав, %: 28-33 Fe2O3, 47-53 SiO2, 2-5 Ca, 0,6-2,0 Cu, 0,8-1,5 Pb, 2-8 S; в то же время содержание благородных металлов в кеке достигает 10-16 Au (ppm) и 40-60 Ag (ppm). Предложены варианты использования продуктов АК.