В процессе эксплуатации современных газовых и паровых турбин неизбежно растет количество отложений на поверхностях компонентов агрегатов (преимущественно в виде аморфного кремния), что приводит к коррозионным и эрозионным повреждениям металла. В статье показана актуальность решения задачи удаления технологических загрязнений в процессе ремонта газовых и паровых турбин в целях восстановления проектной мощности оборудования. Установлена эффективность использования технологии гидроабразивной обработки для выполнения операций ремонта компонентов турбин (роторов, лопаток и др.). Разработанный способ является альтернативой химическим процессам очистки и механической обдирки поверхности, технология не оказывает негативного влияния на окружающую среду, имеет замкнутую систему использования технологических компонентов. Технология (состав технологической среды) и оборудование (высокая скорость и плотность частиц) обеспечивают очистку компонентов газовых и паровых турбин от отложений, в частности, лопаток турбин, с высокими показателями качества получаемой поверхности и требуемой производительности.