Standard

СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЕКА. / Shishkin, S. F.; Barakovskikh, D. S.
в: Цветные металлы, № 8, 2013, стр. 37-40.

Результаты исследований: Вклад в журналСтатьяРецензирование

Harvard

APA

Vancouver

Author

BibTeX

@article{50c31907bbb349438aa281590c520e24,
title = "СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЕКА",
abstract = "Приведены результаты разработки двухступенчатой струйной мельницы для измельчения каменноугольного и нефтяного пека для Богдановичского ОАО «Огнеупоры». Пек используется в качестве связующих добавок при производстве огнеупорных изделий. Он является термолабильным материалом, обладает исключительной адгезией и не поддается измельчению в традиционных мельницах. Высокие скорости воздушного потока в струйной мельнице обусловливают высокий коэффициент теплоотдачи от частиц к потоку газа. Это позволяет избежать нагрева материала при измельчении. Крупность исходного материала — до 5 мм. Крупность готового продукта 0–300 мкм. Разработана методика расчета процесса измельчения и проведены экспериментальные исследования. За основу принят матричный метод расчета. Для случая двухступенчатой мельницы открытого цикла процесс измельчения в результате двух ударов описывается системой матричных уравнений. Система позволяет прогнозировать гранулометрический состав готового продукта в случае изменения исходного состава. Такой метод позволяет также рассчитать необходимое число ударов. Разработан проект мельницы производительностью 60 кг/ч, включающий два эжектора со сверхзвуковым соплом и систему газоочистки. Диаметр разгонной трубки первой ступени эжектора составляет 14 мм, диаметр разгонной трубки второй ступени эжектора — 20 мм. Приведены результаты наладочных работ и найденные оптимальные конструктивные и режимные параметры. Оптимальное расстояние от среза разгонной трубки до преграды на первом эжекторе составляет 15 мм, на втором — 25 мм. Крупность исходного материала, поступающего на измельчение, определялась по результатам ситового анализа. Полный остаток на сетке 2,5 мм составлял 18,7 %, на сетке 0,315 мм — 73,6 %. При избыточном давлении сжатого воздуха 3,9•105 Па удалось получить измельченный пек заданной тонкости 97,7 % класса –0,315 мм. Максимальная производительность составила 318 кг/ч. В результате внедрения удалось решить сложную технологическую задачу измельчения пека.",
keywords = "Barrier, Bulk material, Chasing pipe, Compressed air, Ejector, Granulometric composition, Jet mill, Pitch, Sieve analysis, Supersonic nozzle, Total residues",
author = "Shishkin, {S. F.} and Barakovskikh, {D. S.}",
year = "2013",
language = "Русский",
pages = "37--40",
journal = "Цветные металлы",
issn = "0372-2929",
publisher = "Издательский дом {"}Руда и Металлы{"}",
number = "8",

}

RIS

TY - JOUR

T1 - СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЕКА

AU - Shishkin, S. F.

AU - Barakovskikh, D. S.

PY - 2013

Y1 - 2013

N2 - Приведены результаты разработки двухступенчатой струйной мельницы для измельчения каменноугольного и нефтяного пека для Богдановичского ОАО «Огнеупоры». Пек используется в качестве связующих добавок при производстве огнеупорных изделий. Он является термолабильным материалом, обладает исключительной адгезией и не поддается измельчению в традиционных мельницах. Высокие скорости воздушного потока в струйной мельнице обусловливают высокий коэффициент теплоотдачи от частиц к потоку газа. Это позволяет избежать нагрева материала при измельчении. Крупность исходного материала — до 5 мм. Крупность готового продукта 0–300 мкм. Разработана методика расчета процесса измельчения и проведены экспериментальные исследования. За основу принят матричный метод расчета. Для случая двухступенчатой мельницы открытого цикла процесс измельчения в результате двух ударов описывается системой матричных уравнений. Система позволяет прогнозировать гранулометрический состав готового продукта в случае изменения исходного состава. Такой метод позволяет также рассчитать необходимое число ударов. Разработан проект мельницы производительностью 60 кг/ч, включающий два эжектора со сверхзвуковым соплом и систему газоочистки. Диаметр разгонной трубки первой ступени эжектора составляет 14 мм, диаметр разгонной трубки второй ступени эжектора — 20 мм. Приведены результаты наладочных работ и найденные оптимальные конструктивные и режимные параметры. Оптимальное расстояние от среза разгонной трубки до преграды на первом эжекторе составляет 15 мм, на втором — 25 мм. Крупность исходного материала, поступающего на измельчение, определялась по результатам ситового анализа. Полный остаток на сетке 2,5 мм составлял 18,7 %, на сетке 0,315 мм — 73,6 %. При избыточном давлении сжатого воздуха 3,9•105 Па удалось получить измельченный пек заданной тонкости 97,7 % класса –0,315 мм. Максимальная производительность составила 318 кг/ч. В результате внедрения удалось решить сложную технологическую задачу измельчения пека.

AB - Приведены результаты разработки двухступенчатой струйной мельницы для измельчения каменноугольного и нефтяного пека для Богдановичского ОАО «Огнеупоры». Пек используется в качестве связующих добавок при производстве огнеупорных изделий. Он является термолабильным материалом, обладает исключительной адгезией и не поддается измельчению в традиционных мельницах. Высокие скорости воздушного потока в струйной мельнице обусловливают высокий коэффициент теплоотдачи от частиц к потоку газа. Это позволяет избежать нагрева материала при измельчении. Крупность исходного материала — до 5 мм. Крупность готового продукта 0–300 мкм. Разработана методика расчета процесса измельчения и проведены экспериментальные исследования. За основу принят матричный метод расчета. Для случая двухступенчатой мельницы открытого цикла процесс измельчения в результате двух ударов описывается системой матричных уравнений. Система позволяет прогнозировать гранулометрический состав готового продукта в случае изменения исходного состава. Такой метод позволяет также рассчитать необходимое число ударов. Разработан проект мельницы производительностью 60 кг/ч, включающий два эжектора со сверхзвуковым соплом и систему газоочистки. Диаметр разгонной трубки первой ступени эжектора составляет 14 мм, диаметр разгонной трубки второй ступени эжектора — 20 мм. Приведены результаты наладочных работ и найденные оптимальные конструктивные и режимные параметры. Оптимальное расстояние от среза разгонной трубки до преграды на первом эжекторе составляет 15 мм, на втором — 25 мм. Крупность исходного материала, поступающего на измельчение, определялась по результатам ситового анализа. Полный остаток на сетке 2,5 мм составлял 18,7 %, на сетке 0,315 мм — 73,6 %. При избыточном давлении сжатого воздуха 3,9•105 Па удалось получить измельченный пек заданной тонкости 97,7 % класса –0,315 мм. Максимальная производительность составила 318 кг/ч. В результате внедрения удалось решить сложную технологическую задачу измельчения пека.

KW - Barrier

KW - Bulk material

KW - Chasing pipe

KW - Compressed air

KW - Ejector

KW - Granulometric composition

KW - Jet mill

KW - Pitch

KW - Sieve analysis

KW - Supersonic nozzle

KW - Total residues

UR - http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=84882627066&partnerID=8YFLogxK

UR - https://elibrary.ru/item.asp?id=20174721

M3 - Статья

AN - SCOPUS:84882627066

SP - 37

EP - 40

JO - Цветные металлы

JF - Цветные металлы

SN - 0372-2929

IS - 8

ER -

ID: 879061