TY - PAT

T1 - Способ получения микроструктурных порошков титана

T2 - патент на изобретение

AU - Лебедев, Владимир Александрович

AU - Поляков, Виктор Вячеславович

PY - 2020/9/9

Y1 - 2020/9/9

N2 - Изобретение относится к электролитическому получению микроструктурного порошка титана. Электролиз ведут при 600-700°С в расплавленном электролите на основе галогенидов щелочных и/или щелочноземельных металлов без соединений титана. Способ включает растворение на аноде титана или отходов его производства с образованием растворов соединений титана в солевом расплаве с одновременным растворением в нём щелочного металла, выделяющегося на катоде, с получением порошков титана восстановлением его соединений растворённым щелочным металлом в объёме солевого расплава в электролизёре под инертной атмосферой. Катодную плотность тока ступенчато повышают от 0,5 А/см2 до 1,5 А/см2, анодную устанавливают в 4-8 раз меньше катодной плотности. При снижении величины рабочего напряжения на 4-5% от начального значения для каждой ступени ток электролиза отключают на 1-2 с с измерением обратной ЭДС и поддерживают обратную ЭДС в пределах от 1,5-1,4 В до 0,4-0,3 В. При каждом последующем включении катодную плотность тока повышают в 1,3-1,5 раза путем увеличения тока или уменьшения поверхности катода. Обеспечивается получение микроструктурных (от 10 до 100 мкм) порошков титана для 3D-технологий.

AB - Изобретение относится к электролитическому получению микроструктурного порошка титана. Электролиз ведут при 600-700°С в расплавленном электролите на основе галогенидов щелочных и/или щелочноземельных металлов без соединений титана. Способ включает растворение на аноде титана или отходов его производства с образованием растворов соединений титана в солевом расплаве с одновременным растворением в нём щелочного металла, выделяющегося на катоде, с получением порошков титана восстановлением его соединений растворённым щелочным металлом в объёме солевого расплава в электролизёре под инертной атмосферой. Катодную плотность тока ступенчато повышают от 0,5 А/см2 до 1,5 А/см2, анодную устанавливают в 4-8 раз меньше катодной плотности. При снижении величины рабочего напряжения на 4-5% от начального значения для каждой ступени ток электролиза отключают на 1-2 с с измерением обратной ЭДС и поддерживают обратную ЭДС в пределах от 1,5-1,4 В до 0,4-0,3 В. При каждом последующем включении катодную плотность тока повышают в 1,3-1,5 раза путем увеличения тока или уменьшения поверхности катода. Обеспечивается получение микроструктурных (от 10 до 100 мкм) порошков титана для 3D-технологий.

UR - https://www.elibrary.ru/item.asp?id=43968039

M3 - Патент

M1 - 2731950

Y2 - 2019/02/21

PB - Федеральный институт промышленной собственности

ER -