В статье рассматриваются принципы построения мультиагентной модели процесса преобразования ресурсов (МППР), реализующие алгоритмы перецеховки. Представлены результаты исследования различных подходов производства деталей, определены «узкие места» в производственных процессах и описаны управленческие решения, приводящие к увеличению эффективности работы всего предприятия в рамках каждой стратегии распределения заказов между подразделениями (стратегии Канбан и сети потребности – возможности). Произведено сравнение наихудшего и наилучшего случаев и выделен наиболее эффективный способ работы моделей, реализующих алгоритм перецеховки. Модель мультиагентного процесса преобразования ресурсов программно реализована в виде модулей создания модели процессов, оптимизации процессов предприятия и интеграции моделей автоматизированной системы выпуска металлургической продукции (АС ВМП). Предлагаемый подход реализован в подсистеме моделирования автоматизированной системы выпуска металлургической продукции.