TY - JOUR

T1 - ФОРМИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ СТРУКТУРЫ В ОЧАГЕ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ПРОКАТКЕ МОНОКРИСТАЛЛА (110)[001] С ОЦК-РЕШЕТКОЙ

AU - Redikul’Tsev, A. A.

AU - Uritskii, A. G.

AU - Puzanov, M. P.

AU - Belyaevskikh, A. S.

PY - 2017

Y1 - 2017

N2 - В работе исследована стадийность формирования структуры монокристалла (110)[001] сплава с ОЦК-решеткой Fe - 3 % Si при холодной прокатке непосредственно в очаге деформации. Для получения видимого «очага деформации» в момент прокатки образцов лабораторный стан резко останавливали. Для снижения коэффициента трения на части образцов использовалась смазка. Деформационная структура исследовалась методами металлографии и ориентационной электронной микроскопии. Связь экспериментальных данных с расчетным напряженным состоянием анализировалась в пакете Deform-3D при прокатке для различной величины коэффициента трения. Показано, что напряженное состояние в зависимости от коэффициента трения может значимо влиять на формирование мезоструктуры и развитие текстуры материала. В монокристалле, прокатанном при повышенном трении при сравнительно небольшой величине деформации, наблюдалось формирование полос деформации. Ориентационный анализ места сопряжения полос деформации показал наличие в этой области чередующихся, незначительно отличающихся ориентировками микрополос, отделенных друг от друга малоугловыми границами. В случае прокатки монокристалла (110)[001] со смазкой (пониженное трение) уже при незначительной деформации фиксировалось двойникование, по всей видимости, вызванное снижением вклада поверхностной энергии в общую энергию зарождения двойника. Показано, что двойники обеих систем в течение всего процесса деформации либо сохраняли строгую кристаллографическую связь Σ3 с матрицей, либо разориентация Σ3 в связи с локальными переориентировками кристаллической решетки преобразовывалась в близкие к ней специальные разориентации Σ17 b, Σ43 с.

AB - В работе исследована стадийность формирования структуры монокристалла (110)[001] сплава с ОЦК-решеткой Fe - 3 % Si при холодной прокатке непосредственно в очаге деформации. Для получения видимого «очага деформации» в момент прокатки образцов лабораторный стан резко останавливали. Для снижения коэффициента трения на части образцов использовалась смазка. Деформационная структура исследовалась методами металлографии и ориентационной электронной микроскопии. Связь экспериментальных данных с расчетным напряженным состоянием анализировалась в пакете Deform-3D при прокатке для различной величины коэффициента трения. Показано, что напряженное состояние в зависимости от коэффициента трения может значимо влиять на формирование мезоструктуры и развитие текстуры материала. В монокристалле, прокатанном при повышенном трении при сравнительно небольшой величине деформации, наблюдалось формирование полос деформации. Ориентационный анализ места сопряжения полос деформации показал наличие в этой области чередующихся, незначительно отличающихся ориентировками микрополос, отделенных друг от друга малоугловыми границами. В случае прокатки монокристалла (110)[001] со смазкой (пониженное трение) уже при незначительной деформации фиксировалось двойникование, по всей видимости, вызванное снижением вклада поверхностной энергии в общую энергию зарождения двойника. Показано, что двойники обеих систем в течение всего процесса деформации либо сохраняли строгую кристаллографическую связь Σ3 с матрицей, либо разориентация Σ3 в связи с локальными переориентировками кристаллической решетки преобразовывалась в близкие к ней специальные разориентации Σ17 b, Σ43 с.

KW - Cold rolling

KW - Deformation and transition bands

KW - Deformation zone

KW - Single crystal

KW - Special grain boundaries

KW - Twinning

UR - http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=85026415338&partnerID=8YFLogxK

UR - http://elibrary.ru/item.asp?id=28868579

U2 - 10.17073/0368-0797-2017-3-207-215

DO - 10.17073/0368-0797-2017-3-207-215

M3 - Статья

AN - SCOPUS:85026415338

VL - 60

SP - 207

EP - 215

JO - Известия высших учебных заведений. Черная металлургия

JF - Известия высших учебных заведений. Черная металлургия

SN - 0368-0797

IS - 3

ER -