TY - JOUR

T1 - Влияние легирования алюминием на структуру, фазовые превращения и свойства сплавов Cu–AL–Ni c эффектом памяти формы

AU - Свирид, А. Э.

AU - Лукьянов, А. В.

AU - Макаров, В. В.

AU - Пушин, Владимир Григорьевич

AU - Уксусников, А.Н.

PY - 2019/1/1

Y1 - 2019/1/1

N2 - Методами оптической и электронной микроскопии, дифракции электронов и рентгеновских лучей изучено влияние легирования алюминием на зёренную структуру и средний размер зерна, структурные и фазовые превращения в тройных сплавах Cu - Al - Ni с эффектом памяти формы. В изучаемых сплавах с фиксированным содержанием Ni в количестве 3 вес.%, концентрация алюминия варьировалась от 9 до 14 вес.%. Показано, что в сплавах при термомеханической обработке, включающей ковку и гомогенизирующий отжиг с использованием контролируемой рекристаллизации в аустенитном состоянии, а также последующую закалку, устраняется зернограничный распад и ликвация. Обнаружено, что микроструктура сплавов в горячекованном и закалённом состоянии с содержанием алюминия 9-10 вес.%. представлена зёрнами со средним размером 60-80 мкм, с содержанием от 10-12 вес.% алюминия - 100-350 мкм, тогда как в сплавах с содержанием алюминия до 14 вес.% средний размер зерна достигает 0.5-1 мм. При этом по данным механических испытаний при комнатной температуре по мере уменьшения содержания алюминия увеличиваются предел прочности <гв, предел текучести стм, относительное удлинение S. Повышение механических свойств сплавов обусловлено измельчением зёренной структуры в2-аустенита и пакетной субструктуры ву и 71-мартенситов при уменьшении содержания алюминия в сплавах. Так, для мелкозернистых сплавов с 9.2 и 9.5% Al величина относительного удлинения сохраняется на хорошем уровне (больше 10%), а для остальных сплавов с содержанием алюминия 10-14 вес.% она не превышает 5%. С увеличением содержания алюминия в сплавах изменяется и характер разрушения (от вязкого к хрупкому) образцов при одноосном растяжении.

AB - Методами оптической и электронной микроскопии, дифракции электронов и рентгеновских лучей изучено влияние легирования алюминием на зёренную структуру и средний размер зерна, структурные и фазовые превращения в тройных сплавах Cu - Al - Ni с эффектом памяти формы. В изучаемых сплавах с фиксированным содержанием Ni в количестве 3 вес.%, концентрация алюминия варьировалась от 9 до 14 вес.%. Показано, что в сплавах при термомеханической обработке, включающей ковку и гомогенизирующий отжиг с использованием контролируемой рекристаллизации в аустенитном состоянии, а также последующую закалку, устраняется зернограничный распад и ликвация. Обнаружено, что микроструктура сплавов в горячекованном и закалённом состоянии с содержанием алюминия 9-10 вес.%. представлена зёрнами со средним размером 60-80 мкм, с содержанием от 10-12 вес.% алюминия - 100-350 мкм, тогда как в сплавах с содержанием алюминия до 14 вес.% средний размер зерна достигает 0.5-1 мм. При этом по данным механических испытаний при комнатной температуре по мере уменьшения содержания алюминия увеличиваются предел прочности <гв, предел текучести стм, относительное удлинение S. Повышение механических свойств сплавов обусловлено измельчением зёренной структуры в2-аустенита и пакетной субструктуры ву и 71-мартенситов при уменьшении содержания алюминия в сплавах. Так, для мелкозернистых сплавов с 9.2 и 9.5% Al величина относительного удлинения сохраняется на хорошем уровне (больше 10%), а для остальных сплавов с содержанием алюминия 10-14 вес.% она не превышает 5%. С увеличением содержания алюминия в сплавах изменяется и характер разрушения (от вязкого к хрупкому) образцов при одноосном растяжении.

KW - Martensitic phases

KW - Mechanical properties

KW - Shape memory effect

KW - Structure

KW - Thermomechanical processing

UR - https://elibrary.ru/item.asp?id=37152108

UR - http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=85077856698&partnerID=8YFLogxK

U2 - 10.24411/2500-0101-2019-14110

DO - 10.24411/2500-0101-2019-14110

M3 - Статья

VL - 4

SP - 108

EP - 117

JO - Челябинский физико-математический журнал

JF - Челябинский физико-математический журнал

SN - 2500-0101

IS - 1

ER -