Работа связана с решением проблем компоновки шихты для выпуска готовых изделий. Основные требования при этом предъявляются к удель- ной поверхности и насыпной плотности мелких фракций порошков ос- новных марок - ПМЛ0, ПМС-1 и GG. В условиях промышленного экспе- римента периодическим подъемом из ванны и фотографированием элек- трода изучена динамика развития дендритных осадков для порошков ука- занных марок при одновременной регистрации катодного перенапряжения. Разработана методика и представлены результаты непрерывного монито- ринга роста осадка с прямым погружением видеоаппаратуры в электролит. Проведена статистическая оценка воспроизводимости полученных резуль- татов. На основе модели гальваностатической кристаллизации дендритно- го осадка на стержневом электроде выполнен расчет динамики изменения плотности (N) и радиуса (rв) развивающихся вершин на фронте роста. Ме- тодом дисперсионного анализа установлено, что структурные параметры N и rв индивидуальны для осадков каждой из марок, так что при форми- ровании шихты должны строго выполняться условия получения осадка при электролизе.