TY - JOUR

T1 - ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ОКИСЛЕНИЯ КОКСА С ДОБАВКАМИ ТВЕРДОГО ПРОДУКТА ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ (ДОБАВКИ КОКСУЮЩЕЙ)

AU - Зорин, Максим Викторович

AU - Матюхин, Владимир Ильич

AU - Матюхина, Анна Владимировна

AU - Яшманова, Наталья Владимировна

PY - 2016

Y1 - 2016

N2 - Стабильность технологических свойств коксуемых угольных шихт может быть достигнута при использовании добавок искусственных углеродсодержащих материалов продуктов пиролиза нефти (ДК), которые по сравнению с угольными кон- центратами характеризуются низкой зольностью (Аd 0,4 %), высоким содержанием серы ( 4,1 %) и выходом летучих ве- ществ (V daf 17,2 %). Индивидуальное коксование ДК обеспечивает возможность получения конечного продукта крупностью > 40 мм с проч- ностью после реакции с СО2 CSR 77-79 %, реакционной способностью CRI 18-22 % и плотностью куска 1200-1400 кг/м3. По данным дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) образцов экспериментальных коксов были выделены шесть периодов процессов их тепловой обработки на воздухе: подогрева, интенсивного окисления, газификации углерода, поверхностного и факельного дожигания газообразных продуктов газификации, окисления углеродистого остатка. Использование ДК при производстве кокса в качестве компонента шихты смещает процесс окисления в сторону повы- шенных температур и обеспечивает наибольший интервал тепловыделений при повышенной скорости нагрева и коли- честве добавок до 50 %. При этом изменение количества ДК до 30-50 % приводит к повышению энергии активации на 4,56 кДж/моль на каждые дополнительные 10 % и требует улучшения снабжения зоны горения кислородом воздуха.

AB - Стабильность технологических свойств коксуемых угольных шихт может быть достигнута при использовании добавок искусственных углеродсодержащих материалов продуктов пиролиза нефти (ДК), которые по сравнению с угольными кон- центратами характеризуются низкой зольностью (Аd 0,4 %), высоким содержанием серы ( 4,1 %) и выходом летучих ве- ществ (V daf 17,2 %). Индивидуальное коксование ДК обеспечивает возможность получения конечного продукта крупностью > 40 мм с проч- ностью после реакции с СО2 CSR 77-79 %, реакционной способностью CRI 18-22 % и плотностью куска 1200-1400 кг/м3. По данным дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) образцов экспериментальных коксов были выделены шесть периодов процессов их тепловой обработки на воздухе: подогрева, интенсивного окисления, газификации углерода, поверхностного и факельного дожигания газообразных продуктов газификации, окисления углеродистого остатка. Использование ДК при производстве кокса в качестве компонента шихты смещает процесс окисления в сторону повы- шенных температур и обеспечивает наибольший интервал тепловыделений при повышенной скорости нагрева и коли- честве добавок до 50 %. При этом изменение количества ДК до 30-50 % приводит к повышению энергии активации на 4,56 кДж/моль на каждые дополнительные 10 % и требует улучшения снабжения зоны горения кислородом воздуха.

UR - http://elibrary.ru/item.asp?id=26546066

M3 - Статья

SP - 20

EP - 27

JO - Кокс и химия

JF - Кокс и химия

SN - 0023-2815

IS - 5

ER -