TY - JOUR

T1 - Характер уплотнения мелкодисперсных материалов при валковом брикетировании в ячейках различной формы

AU - Babaylov, N. A.

AU - Loginov, Yu N.

AU - Polyanskiy, L. I.

N1 - Работа выполнена в рамках темы № 0391-2016-0001 (АААА-А18-118020790140-5) и при частичной финансовой поддержке постановления № 211 Правительства Российской Федерации, контракт № 02. A03.21.0006.

PY - 2021

Y1 - 2021

N2 - Исследовано влияние технологических параметров валкового брикетирования на коэффициент уплотнения и распределение сил брикетирования сухих, мелкодисперсных материалов вдоль фигурной образующей ячейки, нарезанной на валке брикетировочного пресса. Изучена взаимосвязь формы ячейки на валке пресса и величины зазора между валками. Рассмотрены различные формы ячеек на валках (или бандажах валков) четырех различных типов (или форм). Цель работы — описание проявления условий появления так называемой перепрессовки задней части брикета, обусловливающей появление трещин и разрушение брикета по типу «ласточкиного хвоста». Это явление приводит к уменьшению выхода годного за один оборот валка брикетировочного пресса, образованию возврата материала, который необходимо вовлекать в повторную переработку. Построена геометрическая модель уплотнения материала в ячейках брикетировочного пресса четырех различных форм: подушкообразной и трех типов конической. При создании модели приняты допущения, которые обычно используются при постановке задач прокатки порошков. Условия задачи выполнены в плоской постановке. В модели брикет произвольной формы условно разбивается на несколько бесконечно малых объемов. Формирование брикета начинается в сечении захвата путем уплотнения выделенного элемента объема, толщина которого остается неизменной до конца процесса брикетирования. Построены эпюры распределения коэффициентов уплотнения вдоль направления валкового брикетирования для уплотнения материала в рассмотренных типах ячеек. Полученные данные показывают, что для всего диапазона зазоров между валками расчетная уплотняемость брикетируемого материала в конической ячейке выше, чем в ячейке с подушкообразной формой. Определено, что коэффициент уплотнения в передней части брикета заметно ниже. Для определения эпюры давления брикетирования вдоль образующей ячейки использован метод эталонов, в котором предварительно строят зависимость коэффициента уплотнения от давления брикетирования. Далее выполняют пересчет коэффициента уплотнения по компрессионной кривой для исследуемого материала в усилия прессования. Показано, что для снижения эффекта перепрессовки может быть применен прием увеличения технологического зазора между валками брикетировочного пресса.

AB - Исследовано влияние технологических параметров валкового брикетирования на коэффициент уплотнения и распределение сил брикетирования сухих, мелкодисперсных материалов вдоль фигурной образующей ячейки, нарезанной на валке брикетировочного пресса. Изучена взаимосвязь формы ячейки на валке пресса и величины зазора между валками. Рассмотрены различные формы ячеек на валках (или бандажах валков) четырех различных типов (или форм). Цель работы — описание проявления условий появления так называемой перепрессовки задней части брикета, обусловливающей появление трещин и разрушение брикета по типу «ласточкиного хвоста». Это явление приводит к уменьшению выхода годного за один оборот валка брикетировочного пресса, образованию возврата материала, который необходимо вовлекать в повторную переработку. Построена геометрическая модель уплотнения материала в ячейках брикетировочного пресса четырех различных форм: подушкообразной и трех типов конической. При создании модели приняты допущения, которые обычно используются при постановке задач прокатки порошков. Условия задачи выполнены в плоской постановке. В модели брикет произвольной формы условно разбивается на несколько бесконечно малых объемов. Формирование брикета начинается в сечении захвата путем уплотнения выделенного элемента объема, толщина которого остается неизменной до конца процесса брикетирования. Построены эпюры распределения коэффициентов уплотнения вдоль направления валкового брикетирования для уплотнения материала в рассмотренных типах ячеек. Полученные данные показывают, что для всего диапазона зазоров между валками расчетная уплотняемость брикетируемого материала в конической ячейке выше, чем в ячейке с подушкообразной формой. Определено, что коэффициент уплотнения в передней части брикета заметно ниже. Для определения эпюры давления брикетирования вдоль образующей ячейки использован метод эталонов, в котором предварительно строят зависимость коэффициента уплотнения от давления брикетирования. Далее выполняют пересчет коэффициента уплотнения по компрессионной кривой для исследуемого материала в усилия прессования. Показано, что для снижения эффекта перепрессовки может быть применен прием увеличения технологического зазора между валками брикетировочного пресса.

KW - Briquette

KW - Briquetting

KW - Briquetting pressure

KW - Cell shape

KW - Compaction coefficient

KW - Compression curve

KW - Roller press

UR - http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=85102817822&partnerID=8YFLogxK

UR - https://elibrary.ru/item.asp?id=46757664

UR - https://www.elibrary.ru/item.asp?id=54197004

U2 - 10.17580/chm.2021.02.07

DO - 10.17580/chm.2021.02.07

M3 - Статья

AN - SCOPUS:85102817822

VL - 2021

SP - 39

EP - 44

JO - Chernye Metally

JF - Chernye Metally

SN - 0132-0890

IS - 2

ER -