Одним из основных недостатков процесса редуцирования труб с натяжением является образование утолщенных концов. В связи с этим является актуальной проблема совершенствования конструкций редукционных станов, калибровок валков, режимов прокатки с целью уменьшения концевой обрези. С целью выработки мер по уменьшению концевой продольной разностенности осуществлен обзор способов горячей прокатки стальных труб на многоклетевых редукционно-растяжных станах. Рассмотрены приемы прокатки концевых участков, включая: регулировку скоростного режима вращения валков соседних клетей; изменение расстояния между клетями; повышение температуры концевых участков для облегчения их утонения; увеличение межклетевого натяжения за счет воздействия магнитного поля; применение короткой закрепленной оправки в первой клети стана; применение бесконечного редуцирования; использование неприводных клетей, оказывающих тормозящее воздействие и рост натяжения. Результаты анализа патентного поиска с использованием интернет-ресурсов показали, что наиболее приемлемым способом уменьшения длины утолщенных концов и концевой обрези является увеличение натяжения при прокатке концевых участков за счет регулирования частоты вращения валков. Отмечена актуальность проведения дальнейших исследований по разработке усовершенствованных скоростных режимов редукционных станов с целью уменьшения длины утолщенных концов в зависимости от их геометрии, марки стали, сортамента получаемых труб и других технологических факторов.