TY - JOUR

T1 - ФОРМИРОВАНИЕ ПРОТОТИПОВ И ПРИЗНАКОВ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПАРОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ

AU - Аронсон, Константин Эрленович

AU - Мурманский, Борис Ефимович

AU - Бродов, Юрий Миронович

AU - Новоселов, Владимир Борисович

AU - Сосновский, Андрей Юрьевич

AU - Мурманский, Илья Борисович

PY - 2020

Y1 - 2020

N2 - В настоящее время турбостроительные заводы стремятся оснащать свои турбины системами автоматического управления, выполняющими наряду с основными функциями автоматизированные процедуры диагностирования неисправностей. В статье представлен опыт авторов по разработке систем диагностирования и оценке параметров состояния как для отдельных элементов энергетического оборудования, так и для энергоблока и ТЭС в целом, а также описаны особенности разработки подобных автоматизированных систем. Такие системы могут выполнять задачи оперативного и постоперативного диагностирования. К первой группе задач относится, например, вибрационное диагностирование турбин, ко второй – оценка состояния элементов системы тепловых расширений, системы регулирования, вспомогательного оборудования турбоустановок, определение технико-экономических показателей и т.д. Основой любой диагностической задачи является создание прототипа. При сравнении фактического состояния оборудования с состоянием прототипа определяются значения параметров состояния, по которым решаются диагностические задачи – выявляются неисправности. Выделены методы разработки диагностических прототипов: нормативный, статистический (экспертный), физический, цифровой. Эти методы могут сочетаться в рамках одного диагностического алгоритма, что повышает достоверность и эффективность (снижает затраты) оценки неполадок в работе оборудования при автоматическом его диагностировании. Описаны достоинства и недостатки каждого из методов и приведены примеры реализации диагностических задач с различными прототипами. Решаются задачи выявления неисправности, оценки состояния элементов оборудования, остаточного ресурса, прогнозирования параметров состояния. Показано, что одна из сложных проблем при разработке системы вибрационного диагностирования заключается в обосновании связи признака и вида неисправности оборудования. На примере вибрационного диагностирования проведено группирование признаков неисправностей – граничные, факторные, корреляционные.

AB - В настоящее время турбостроительные заводы стремятся оснащать свои турбины системами автоматического управления, выполняющими наряду с основными функциями автоматизированные процедуры диагностирования неисправностей. В статье представлен опыт авторов по разработке систем диагностирования и оценке параметров состояния как для отдельных элементов энергетического оборудования, так и для энергоблока и ТЭС в целом, а также описаны особенности разработки подобных автоматизированных систем. Такие системы могут выполнять задачи оперативного и постоперативного диагностирования. К первой группе задач относится, например, вибрационное диагностирование турбин, ко второй – оценка состояния элементов системы тепловых расширений, системы регулирования, вспомогательного оборудования турбоустановок, определение технико-экономических показателей и т.д. Основой любой диагностической задачи является создание прототипа. При сравнении фактического состояния оборудования с состоянием прототипа определяются значения параметров состояния, по которым решаются диагностические задачи – выявляются неисправности. Выделены методы разработки диагностических прототипов: нормативный, статистический (экспертный), физический, цифровой. Эти методы могут сочетаться в рамках одного диагностического алгоритма, что повышает достоверность и эффективность (снижает затраты) оценки неполадок в работе оборудования при автоматическом его диагностировании. Описаны достоинства и недостатки каждого из методов и приведены примеры реализации диагностических задач с различными прототипами. Решаются задачи выявления неисправности, оценки состояния элементов оборудования, остаточного ресурса, прогнозирования параметров состояния. Показано, что одна из сложных проблем при разработке системы вибрационного диагностирования заключается в обосновании связи признака и вида неисправности оборудования. На примере вибрационного диагностирования проведено группирование признаков неисправностей – граничные, факторные, корреляционные.

UR - https://www.elibrary.ru/item.asp?id=43824007

U2 - 10.1134/S0040363620090027

DO - 10.1134/S0040363620090027

M3 - Статья

SP - 69

EP - 78

JO - Теплоэнергетика

JF - Теплоэнергетика

SN - 0040-3636

IS - 9

ER -