Целью работы является установление различий в последствиях протяжного и конвейерного видов отжига для случая термической обработки медной проволоки. Для сравнения эффекта конвейерного и протяжного отжига выполнена серия промышленных и лабораторных экспериментов с медной проволокой, полученной из катанки методом волочения. Проволоку диаметром 2 мм получали на двух предприятиях с применением волочильных станов, работающих в режиме скольжения. Степень деформации составила 2,8, относительное обжатие по площади - 94 %. Протяжной отжиг осуществляли с помощью приставки резистивного отжига, вмонтированной в линию работы волочильной машины при скорости протягивания 18 м/с. Время теплового воздействия составило 0,015 с. Во втором варианте отжиг осуществляли в конвейерной печи электросопротивления в атмосфере паров воды в течение 59 мин. Выявлено, что оба варианта характеризуются практически одинаковыми значениями временного сопротивления и относительного сужения. Временное сопротивление увеличилось по отношению к горячекатаному состоянию с 240 до 260 МПа, что можно объяснить измельчением зеренной структуры и изменением текстурного состояния. При этом предел текучести снижен со 142 до 108 МПа, т. е. на 24 %. Следующая серия экспериментов поставлена с изменением энергии, при которой проводили кратковременный протяжной отжиг, и изменением силы тока в приставке отжига машины при волочении проволоки диаметром 1,78 мм со скоростью 25 м/с. Ступенчато изменяли плотность тока отжига от 691 до 731 А/мм 2. После волочения проводили отбор образцов для испытаний и определяли механические свойства растяжением образцов. Функция временного сопротивления в зависимости от плотности тока имеет слабо выраженный минимум с различием максимального и минимального значений ~4 %. Значительно более выраженный минимум при плотности тока 715 А/мм 2 наблюдают для условного предела текучести. Максимальное значение (149 МПа) отличается от минимального (133 МПа) на 11 %. При этой же плотности тока достигнуто максимальное относительное удлинение - 38 %. Таким образом, показано, что можно достигнуть улучшения пластических свойств либо применением конвейерного отжига, либо оптимизацией плотности тока в операции протяжного отжига. По отношению к протяжному отжигу конвейерный позволяет несколько снизить временное сопротивление меди и значительно уменьшить условный предел текучести. При плотности тока 715 А/мм 2 достигнуты минимальные прочностные и максимальные пластические свойства.
