TY - JOUR

T1 - СТРУКТУРНОЕ СОСТОЯНИЕ МЕДНОЙ КАТАНКИ, ПОЛУЧЕННОЙ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ПРОЦЕССЕ ЛИТЬЯ-ПРОКАТКИ

AU - Loginov, Yu N.

AU - Demakov, S. L.

AU - Illarionov, A. G.

AU - Ivanova, M. A.

AU - Romanov, V. A.

PY - 2013

Y1 - 2013

N2 - Целью исследования является выяснение степени однородности структуры и свойств медной катанки, полученной в процессе CONTIROD методом непрерывного литья и прокатки. При этом были рассмотрены задачи описания структуры и определения физических и механических свойств электротехнической меди. Выполнены дюрометрические измерения, применены металлографические методы исследования, в том числе оптической и электронной микроскопии с использованием дифракции обратнорассеянных электронов, а также приемы текстурного анализа. Металлографическим методом подтвержден факт существования части кислорода в виде оксидов, которые могут иметь вид строчечных выделений. Выявлено, что размер зерна увеличивается от центра к периферии, при этом усредненное по радиусу значение составляет 17 мкм. Установлено, что максимум частотной характеристики размера зерна постоянно приходится на диапазон 10–15 мкм, а увеличение среднего размера зерна к периферии происходит не за счет укрупнения зерен по объему, а из-за появления на периферии групп существенно более крупных зерен 50 мкм и выше, при этом очаги неоднородности структуры возникают на периферии катанки и их нет в центре заготовки. Выявлена слабовыраженная текстура рекристаллизации в центральной зоне полуфабриката, которая повторяет текстуру прокатки {110} <112>. Средняя твердость по Виккерсу составляет 71 HV, а модуль упругости 111,7 ГПа. Обнаружена повышенная дисперсия твердости, что связано с композиционным строением материала в связи присутствием в нем частиц оксида меди. Установлена также статистически значимая асимметрия распределения твердости относительно вертикальной оси катанки. Это явление объяснено неравномерным оттоком тепла в процессе кристаллизации металла на литейной установке, что приводит к различной скорости охлаждения и формированию различной структуры металла. Область применения результатов: производство изделий из меди электротехнического назначения. Сделан вывод о возможности выравнивания структуры за счет управления однородностью тепловых полей при непрерывной разливке.

AB - Целью исследования является выяснение степени однородности структуры и свойств медной катанки, полученной в процессе CONTIROD методом непрерывного литья и прокатки. При этом были рассмотрены задачи описания структуры и определения физических и механических свойств электротехнической меди. Выполнены дюрометрические измерения, применены металлографические методы исследования, в том числе оптической и электронной микроскопии с использованием дифракции обратнорассеянных электронов, а также приемы текстурного анализа. Металлографическим методом подтвержден факт существования части кислорода в виде оксидов, которые могут иметь вид строчечных выделений. Выявлено, что размер зерна увеличивается от центра к периферии, при этом усредненное по радиусу значение составляет 17 мкм. Установлено, что максимум частотной характеристики размера зерна постоянно приходится на диапазон 10–15 мкм, а увеличение среднего размера зерна к периферии происходит не за счет укрупнения зерен по объему, а из-за появления на периферии групп существенно более крупных зерен 50 мкм и выше, при этом очаги неоднородности структуры возникают на периферии катанки и их нет в центре заготовки. Выявлена слабовыраженная текстура рекристаллизации в центральной зоне полуфабриката, которая повторяет текстуру прокатки {110} <112>. Средняя твердость по Виккерсу составляет 71 HV, а модуль упругости 111,7 ГПа. Обнаружена повышенная дисперсия твердости, что связано с композиционным строением материала в связи присутствием в нем частиц оксида меди. Установлена также статистически значимая асимметрия распределения твердости относительно вертикальной оси катанки. Это явление объяснено неравномерным оттоком тепла в процессе кристаллизации металла на литейной установке, что приводит к различной скорости охлаждения и формированию различной структуры металла. Область применения результатов: производство изделий из меди электротехнического назначения. Сделан вывод о возможности выравнивания структуры за счет управления однородностью тепловых полей при непрерывной разливке.

KW - Continuous molding

KW - CONTIROD process

KW - Copper

KW - Rolling

KW - Structure

KW - Texture

KW - Wire rod

UR - http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=84882688942&partnerID=8YFLogxK

UR - https://elibrary.ru/item.asp?id=20174733

M3 - Статья

AN - SCOPUS:84882688942

SP - 87

EP - 92

JO - Цветные металлы

JF - Цветные металлы

SN - 0372-2929

IS - 8

ER -