Целью исследования является выяснение достаточности параметров промышленного отжига труб из теплотехнической меди марки М1р. При этом рассматривали возможности определения физических и механических свойств меди в двух различных состояниях: подвергнутых интенсивной пластической деформации и после вакуумного рекристаллизационного отжига. Применены металлографические методы исследования, в том числе оптической и электронной микроскопии с использованием дифракции обратнорассеянных электронов, а также приемы текстурного анализа. Деформированное состояние было достигнуто горячим без окислительным прессованием и последующим многопроходным волочением с накоплением холодной деформации при суммарном относительном обжатии 99,4 %. Посредством промышленного отжига в вакууме при температуре 500 оС в течение 5,5 ч теплотехническая медь была приведена к рекристаллизованному состоянию при достижении среднего размера зерна 9,9 мкм. Выполнен анализ состояния специальных границ, для деформированного состояния достигается совпадение границ решеток на различных уровнях, а для отожженного — наиболее высока и близка к 100 % доля специальных границ типа Σ3, которые характерны для двойников отжига. Выявлено, что в деформированном состоянии частотная диаграмма Шмида имеет два максимума — один в области значения 0,33, а второй вблизи значения 0,45, что объясняется наличием текстурных компонент <111> и <100>. Пик частотного распределения фактора Шмида после отжига сдвигается в сторону больших значений, что свидетельствует об уменьшении доли зерен в структуре с преимущественным направлением типа <111> вдоль оси трубы. Область применения результатов: производство изделий из меди теплотехнического назначения. Сделан вывод о приемлемости промышленных условий отжига применительно к данному материалу и данной степени его чистоты. Авторы благодарны М. С. Карабаналову за участие в проведении структурных исследований. Работа выполнена на оборудовании Лаборатории структурных методов анализа и свойств материалов и наноматериалов Центра коллективного пользования УрФУ при частичной финансовой поддержке ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» Уральской горно-метал лургической компании, гранта УрФУ в рамках конкурса на проведение научных исследований молодыми учеными вуза.
