TY - JOUR

T1 - ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛЕЙ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ МАРОК ДЛЯ КОВКИ ВАЛКОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

AU - Потапов, А. И.

AU - Шестакова, Е.Н.

AU - Орлов, Григорий Александрович

AU - Беликов, Сергей Владимирович

PY - 2015

Y1 - 2015

N2 - Предложена высокоуглеродистая заэвтектоидная сталь для производства кованых валков горячей прокатки. Сталь содержит 1,2-1,4 % углерода, карбидообразующие легирующие элементы Cr, Mo, V и Nb для повышения износостойкости валков, а также Ni для улучшения прокаливаемости. Проведено исследование горячей пластичности стали с учетом ликвации химических элементов в слитках массой до 20 т. Установлено, что предложенная сталь обладает пластичностью, достаточной для проведения горячей деформации (ковки) с небольшими единичными обжатиями. Установлен температурный интервал деформации слитков: температура конца деформации должна быть не ниже 900 °С, температура нагрева под ковку 1150 °С. Определен интервал превращения перлита в аустенит, который находится в области температур 750-790 °С. Предложенная температура аустенизации лежит в интервале 880-920 °С. Повышенная твердость валков горячей прокатки из этой стали (250-350 НВ) должна быть обеспечена нормализацией с отпуском. Прокаливаемость различных плавок определена методом торцевой закалки по методу Джомини на стандартных образцах диаметром 25 мм и длиной 100 мм после нагрева до температур 850 и 900 °С. Показано, что изменение содержания легирующих элементов (Mn, V, Ni, Nb) увеличивает глубину закаленного слоя. Определение механических свойств в интервале температур 20-600 °С показало, что добавка ниобия приводит к повышению теплостойкости стали. По комплексу свойств сталь 140Х2НМФБ рекомендована для изготовления цельнокованых валков и бандажей для составных валков горячей прокатки из слитков массой до 10 т.

AB - Предложена высокоуглеродистая заэвтектоидная сталь для производства кованых валков горячей прокатки. Сталь содержит 1,2-1,4 % углерода, карбидообразующие легирующие элементы Cr, Mo, V и Nb для повышения износостойкости валков, а также Ni для улучшения прокаливаемости. Проведено исследование горячей пластичности стали с учетом ликвации химических элементов в слитках массой до 20 т. Установлено, что предложенная сталь обладает пластичностью, достаточной для проведения горячей деформации (ковки) с небольшими единичными обжатиями. Установлен температурный интервал деформации слитков: температура конца деформации должна быть не ниже 900 °С, температура нагрева под ковку 1150 °С. Определен интервал превращения перлита в аустенит, который находится в области температур 750-790 °С. Предложенная температура аустенизации лежит в интервале 880-920 °С. Повышенная твердость валков горячей прокатки из этой стали (250-350 НВ) должна быть обеспечена нормализацией с отпуском. Прокаливаемость различных плавок определена методом торцевой закалки по методу Джомини на стандартных образцах диаметром 25 мм и длиной 100 мм после нагрева до температур 850 и 900 °С. Показано, что изменение содержания легирующих элементов (Mn, V, Ni, Nb) увеличивает глубину закаленного слоя. Определение механических свойств в интервале температур 20-600 °С показало, что добавка ниобия приводит к повышению теплостойкости стали. По комплексу свойств сталь 140Х2НМФБ рекомендована для изготовления цельнокованых валков и бандажей для составных валков горячей прокатки из слитков массой до 10 т.

UR - https://elibrary.ru/item.asp?id=23107341

M3 - Статья

SP - 33

EP - 37

JO - Черные металлы

JF - Черные металлы

SN - 0132-0890

IS - 2(998)

ER -