TY - JOUR

T1 - О ФОРМИРОВАНИИ ПОРИСТОСТИ ОФЛЮСОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ

AU - Усольцев, Д. Ю.

AU - Берсенев, Иван Сергеевич

AU - Бардавелидзе, Гога Гурамович

AU - Сабиров, Э. Р.

AU - Спирин, Николай Александрович

AU - Исаенко, Г. Е.

PY - 2022

Y1 - 2022

N2 - Изменение свойств исходного сырья и добавка флюсов приводят к изменению структуры и металлургических свойств окатышей: восстановимости, прочности при восстановлении, температур размягчения и плавления. Особое влияние на формирование качества окатышей оказывает пористость, характер которой обусловливает как механические свойства, так и скорость восстановления в условиях доменной печи и модуля металлизации. Показано, что пористость обожженных окатышей закладывается на стадии грануляции и при обжиге ее изменение связано только с образованием пустот на месте удаляемых летучих компонентов, например, СО2 флюсов. При повышении дозировки флюсов доля пор от разложения карбонатов повышается до 25 % общей массы удаляемых при обжиге летучих и до 15 % (отн.) общего объема порового пространства окатыша. Формирование порового пространства определяется содержанием пустой породы и количеством флюсов, при этом рост пористости не обязательно будет способствовать росту восстановимости. Это обусловливает необходимость тестирования обожженных окатышей на металлургические свойства даже при наличии данных об их пористости. Кроме того, экстраполяция результатов исследования окатышей из «бедных» по железу концентратов на окатыши из концентратов высокой степени обогащения некорректна, поскольку изменяется масштаб порового пространства.

AB - Изменение свойств исходного сырья и добавка флюсов приводят к изменению структуры и металлургических свойств окатышей: восстановимости, прочности при восстановлении, температур размягчения и плавления. Особое влияние на формирование качества окатышей оказывает пористость, характер которой обусловливает как механические свойства, так и скорость восстановления в условиях доменной печи и модуля металлизации. Показано, что пористость обожженных окатышей закладывается на стадии грануляции и при обжиге ее изменение связано только с образованием пустот на месте удаляемых летучих компонентов, например, СО2 флюсов. При повышении дозировки флюсов доля пор от разложения карбонатов повышается до 25 % общей массы удаляемых при обжиге летучих и до 15 % (отн.) общего объема порового пространства окатыша. Формирование порового пространства определяется содержанием пустой породы и количеством флюсов, при этом рост пористости не обязательно будет способствовать росту восстановимости. Это обусловливает необходимость тестирования обожженных окатышей на металлургические свойства даже при наличии данных об их пористости. Кроме того, экстраполяция результатов исследования окатышей из «бедных» по железу концентратов на окатыши из концентратов высокой степени обогащения некорректна, поскольку изменяется масштаб порового пространства.

UR - https://www.elibrary.ru/item.asp?id=49503352

M3 - Статья

SP - 2

EP - 6

JO - Сталь

JF - Сталь

SN - 0038-920X

IS - 9

ER -